Le béton préfabriqué est un matériau très pratique pour les projets de construction de toutes tailles. La pratique de transporter des matériaux de construction en béton préfabriqué à un projet et de les assembler est originaire des aqueducs romains. Il a permis de réaliser des projets massifs avec beaucoup moins de stress et un plus grand contrôle.
Par rapport à la construction en béton sur place conventionnel, les techniques de construction en béton préfabriqué ont certains avantages. Le béton préfabriqué est largement utilisé dans l'industrie de la construction pour diverses applications telles que les bâtiments, les ponts, les routes, les tunnels et les infrastructures. Plus de contrôle sur la qualité du béton est possible pendant la fabrication, produisant un produit final plus fiable. En plus d'être plus résilients aux intempéries et à l'usure, les composants préfabriqués satisfont aux normes de sécurité particulières, telles que la résistance aux ouragans ou sismique.
Dans cet article, nous fournirons un aperçu de la construction en béton préfabriqué et de ses nombreuses techniques.
Qu'est-ce que le béton préfabriqué?
Le béton préfabriqué est un matériau de construction produit hors site. Les composants sont soigneusement fabriqués dans des contextes contrôlés, tels que les plantes en béton préfabriqué. Des entreprises comme Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd. se spécialisent dans la fourniture de produits essentiels pour ce processus, y compris avancéaimants de fermantet les griffes de levage. Ces outils jouent un rôle essentiel dans la garantie de l'assemblage et du transport efficaces des éléments préfabriqués. Cela rend le processus de construction plus rationalisé et plus rentable.
Histoire de l'industrie du béton préfabriqué
Étant donné que le vaste système de tunnels souterrains qui existe encore aujourd'hui semble suggérer d'utiliser des matériaux de construction préfabriqués, de nombreuses personnes croient que l'industrie du béton préfabriqué a commencé dans la Rome antique.
Néanmoins, l'histoire documentée de l'industrie du béton préfabriqué contemporain a commencé dans les années 1900 lorsqu'un ingénieur anglais nommé John Alexander Brodie a découvert que des composants en béton préfabriqué pouvaient être combinés pour construire une structure efficacement. Brodie a été le premier à recevoir un brevet pour la méthode de construction avec des panneaux de béton préfabriqué.
Le pont commémoratif Walnut Lane à Philadelphie, qui a fait ses débuts en 1950, a été le premier bâtiment en béton préfabriqué important aux États-Unis. Beaucoup de gens croient que ce pont a marqué le début de l'industrie du béton préfabriqué aux États-Unis tel qu'il existe aujourd'hui. L'Institut de béton préfabriqué a été créé quelques années plus tard pour commencer à établir des directives pour ce nouveau secteur.
Différentes méthodes de béton préfabriqué
Voici des techniques typiques de développement de composants qui satisfont à certains besoins de divers projets:
Méthode de la couture humide
La technique la plus populaire pour présager le béton est le processus de couture humide. Cette technique fait un moule pour s'adapter à la taille et à la forme requises de l'élément en béton. Après cela, le béton humide est versé dans le moule et vibré pour éliminer les poches d'air et assurer un compactage adéquat. Pour garantir une croissance appropriée de la résistance, le produit est durci dans une atmosphère contrôlée une fois le béton réglé et le moule est retiré.
Technique de caste à sec
La méthode du caste à sec, parfois appelée béton à bouffée nulle, implique de compacter le béton sans utiliser d'eau ni de vibrations externes. De grands objets complexes comme les dalles à nages creux et les pipelines en béton sont principalement produits avec cette technique. Le béton à sec est approprié pour les applications lourdes car elle est plus dense et plus résiliente que le béton mouillé.
Béton précontraint
Avant que le béton ne soit versé, les câbles en acier à haute résistance appelés tendons sont insérés dans le moule à l'aide de la méthode de béton pré-détroit pré-détroit. Les tendons tendus compressent ensuite le béton, augmentant sa résistance et sa longévité. De grandes pièces robustes pour les ponts et autres projets d'infrastructure, tels que les poutres et les colonnes, sont réalisées en utilisant cette technique.
Béton aéré automatique
Le processus de béton aéré automatique (AAC) du béton préfabriqué utilise du ciment, du chaux, du sable, de l'eau et un agent moussant. Après avoir été placé dans un moule, le mélange est automatiquement autoclave pour le guérir et produire un matériau cellulaire léger avec des qualités isolantes supérieures. L'AAC est fréquemment utilisée pour les panneaux muraux et de plancher dans les structures résidentielles et commerciales.
Technique du béton sous vide
Le mélange de béton est placé dans un moule, scellé et fixé à une pompe à vide à l'aide de la méthode du béton à vide. En retirant l'air du béton, la pompe produit un vide qui permet au béton d'atteindre sa densité et son compactage maximaux. Ce processus fonctionne bien pour produire des marchandises en béton préfabriqué qui doivent être extrêmement fortes et durables, comme les pièces de pont et les traverses ferroviaires.
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Méthode |
Description |
Mieux pour |
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Mouillé |
Le béton est versé dans des moules et vibré pour éliminer les poches d'air. |
Des formes et des composants plus petits et plus complexes. |
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Cassé à sec |
Le béton zéro slump est compacté sans eau. |
Les grands composants robustes comme les tuyaux et les dalles à nages creux. |
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Béton précontraint |
Les tendons en acier sont tendus avant que le béton ne soit versé. |
De grands éléments à haute résistance comme les poutres. |
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Béton aéré automatique (AAC) |
En béton léger à base d'un agent moussant. |
Murs et panneaux de sol pour l'isolation. |
Quels types de projets utilisent du béton préfabriqué?
La polyvalence du béton préfabriqué peut être l'une des raisons de son large éventail d'applications, notamment des stades, des établissements de vente au détail, des immeubles de bureaux, des garages de stationnement, des ponts et des maisons. Les avantages des produits en béton préfabriqué sont évidents pour une large gamme de types de construction. Vous trouverez ci-dessous une liste de certains des projets de construction les plus populaires qui utilisent le béton préfabriqué.
Avantages du béton préfabriqué
Le béton préfabriqué donne aux ingénieurs plus de liberté dans la planification et la conception des projets résidentiels et commerciaux. Entièrement conçus et préparés pour une installation rapide, les articles en béton préfabriqué sont livrés sur le chantier. En sélectionnant des marchandises en béton préfabriqué, vous pouvez accélérer le calendrier de votre projet et profiter des avantages des coûts associés aux produits en béton préfabriqué hors site.
Cependant, les avantages vont au-delà du flux de travail et de la commodité; Ils incluent également la durabilité, le contrôle, l'efficacité et la polyvalence, qui se combinent tous pour produire un excellent produit en béton préfabriqué. Voici quelques détails sur la façon dont le béton préfabriqué affecte chacune de ces catégories.
Adaptabilité
La polyvalence des produits en béton préfabriqué est l'un des principaux avantages de cette méthode de construction en béton, dont nous avons déjà brièvement discuté. L'une des principales raisons pour lesquelles le béton préfabriqué est utilisé dans de nombreux secteurs et applications différents est qu'il peut être façonné pour incorporer les couleurs, les textures et les tailles que vous désirez. L'inverse est vrai, malgré la croyance détenue par certains que le béton préfabriqué manque d'adaptabilité.
Réglemente
Étant donné que le béton préfabriqué est produit dans un cadre complètement contrôlé, il n'y a aucune possibilité que des facteurs externes, tels que la météo, affectent le calendrier de qualité ou de production du produit final.
Pour garantir que tous les produits en béton préfabriqué sont constamment guéries dans des conditions parfaites, vous avez un contrôle total sur le climat. À mesure que les retards météorologiques pour la déversement sur place deviennent une chose du passé, vous pouvez également être sûr que la fabrication de ces composants en béton préfabriqué sera achevé dans les délais, car vous avez accès à ces circonstances parfaites.
Efficacité
L'environnement industriel contrôlé conduit à l'efficacité. L'ensemble du processus de construction est accéléré lorsque le béton préfabriqué peut être produit toute l'année dans une installation. Tout d'un coup, vous n'avez pas à vous soucier de la planification du moment de verser du béton sur place, ce qui pourrait être retardé de votre projet en raison du mauvais temps.
Au lieu de cela, la procédure est désormais si efficace que les composants préfabriqués peuvent même être fabriqués à l'avance et stockés jusqu'à ce qu'ils soient nécessaires sur place. Étant donné que les méthodes de chaîne de montage impliquent moins de travail et atténuent la tension de la gestion de la logistique et de la main-d'œuvre spécialisée sur place, elles vous font également économiser du temps et de l'argent.
Durabilité
La production de béton préfabriqué est une technique durable. Le béton préfabriqué est en fait utilisé par de nombreux développeurs de bâtiments durables pour obtenir la certification LEED. Le béton préfabriqué est assez durable à bien des égards; Il se compose d'agrégats naturels tels que la roche, le sable, le gravier et l'eau, et il utilise généralement de l'eau recyclée dans le processus. Ensuite, la masse thermique du béton préfabriqué signifie des économies d'énergie utilisées à long terme par rapport à l'absorption et à la libération de chaleur ultérieure.
De plus, il réduit les déchets dus à la précision du processus de production: le contreventement, le coffrage, le béton excédentaire, l'emballage et les débris du site d'emploi ont tous un impact nettement inférieur en usine. L'avantage de la construction préfabriquée est qu'il ne jette pas de matériau sur place mais implique de lancer une partie de ces matériaux avant d'être installé dans un bâtiment. Ainsi, moins de matières premières est accumulée dans les décharges à la fin du cycle de vie de la structure, d'où la durabilité. Et enfin, il fournit des conditions d'usine plus sûres, plus propres, plus silencieuses et plus saines pour les employés.
Matériaux utilisés dans le béton préfabriqué
Bien qu'ils soient soigneusement choisis et gérés à fournir une excellente qualité et une cohérence, les matériaux utilisés dans l'industrie du béton préfabriqué sont comparables à ceux utilisés dans le béton conventionnel en plâtre. Les principaux constituants de Prefast Concrete sont les suivants:
Ciment: Le ciment est un agent de liaison qui crée une matrice solide lorsqu'elle se combine avec l'eau. Le type de ciment le plus populaire pour le béton préfabriqué est le ciment Portland.
Agrégats: Le sable et les autres agrégats fins donnent une texture lisse en béton et aident à remplir les espaces laissés par de plus grandes particules. La pierre écrasée ou le gravier sont des exemples d'agrégats grossiers qui renforcent le béton et réduisent le retrait.
L'eau: L'eau est essentielle pour l'hydratation du ciment, ce qui fait se solidifier le mélange de béton.
Admignes: Les plastifiants augmentent l'ouvabilité du mélange de béton, ce qui facilite la manipulation et le placement. Les retardateurs de béton ralentissent l'heure de réglage du béton, ce qui est avantageux pour les procédures de coulée et d'expédition. Les accélérateurs raccourcissent le temps de réglage, ce qui est avantageux dans les climats froids.
Renforcement: les barres en acier ou le maillage sont fréquemment ajoutés pour améliorer l'intégrité structurelle des pièces du béton préfabriqué et la résistance aux pressions de tension.
Les rapports de divers composants dans le mélange de béton sont méticuleusement régulés pour obtenir la résistance, la durabilité et d'autres qualités requises. Une composante cruciale de la création du béton préfabriqué est la conception du mélange, qui est modifiée en fonction de l'utilisation prévue du béton, de l'environnement environnant et des exigences du projet particulier.
Le processus de construction en béton préfabriqué
La construction en béton préfabriqué implique un certain nombre de processus cruciaux, allant de la conception et de la préparation des moisissures à la livraison et à l'installation. Voici une explication plus approfondie de la procédure:
Conception et préparation des moisissures: la création de moules ou de formes en fonction des spécifications requises et de la conception des composants du béton préfabriqué sont les premières étapes. Habituellement composé de fibre de verre ou d'acier, les moules peuvent être utilisés à nouveau pour différentes pièces moulées.
Conception d'un mélange en béton: ciment, agrégats (comme le sable et le gravier), l'eau et les adjuvants pour améliorer des qualités de béton particulières peuvent toutes être incluses dans le mélange.
Batching: Dans une usine de lots, chaque composant du mélange de béton est soigneusement mesuré et combiné. Cela garantit la qualité et la cohérence du produit fini.
Coulage: L'élément préfabriqué souhaité est formé en versant le béton mélangé dans les moules. Les barres en acier de type renforcement ou le maillage sont insérées à l'intérieur du moule pour donner plus de résistance au produit fini.
Durcissement: Pour augmenter sa résistance et sa durabilité, le béton doit subir un processus de durcissement une fois coulé. Pour assurer des conditions idéales pour l'hydratation, le durcissement est fréquemment effectué dans un environnement contrôlé, comme un bain-marie ou une chambre de durcissement.
Demolding: les composants préfabriqués sont retirés des moules une fois que le béton a correctement séché. Après cela, les moules sont nettoyés et prêts pour la coulée ultérieure.
Finition: Pour atteindre l'apparence et les performances requises, les composants préfabriqués peuvent passer par d'autres procédures de finition, y compris les traitements de surface, le polissage ou l'application de revêtement.
Transport: Les composants préfabriqués sont livrés sur le chantier de construction dès leur préparation. Habituellement, des véhicules spécialisés qui peuvent gérer le poids et la taille des sections préfabriquées sont utilisés pour le transport.
Il est crucial de se rappeler que tous les bétons préfabriqués n'ont pas le renforcement du câble pour la pré-prédiction. Dans de nombreux bâtiments et constructions où l'augmentation de la force du béton est cruciale, ce renforcement est particulièrement utile. Lorsque le béton a terminé le durcissement, la tension que la création du fil ou des barres d'armature crée est libérée. Le béton devient encore plus fort en raison de la libération de tension dans le fil ou les barres d'armature.
Conclusion
Dans la ligne de béton préfabriqué, Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd. est un grand concurrent. Avec plus de 15 ans d'expérience, ils sont un fournisseur de confiance pour ceux qui recherchent des accessoires en béton préfabriqué de haute qualité. Leurs produits, y compris les aimants de fermant, les griffes de levage et les machines à attacher des barres d'armature, sont spécifiés pour répondre aux fortes demandes de l'industrie de la construction.
En outre, ils sont strictement conformes aux systèmes de gestion de la qualité tels que TS16949 et 6S. Cela garantit l'artisanat à haut niveau pour chaque élément, garantissant un fonctionnement fiable tout au long du processus de production de béton préfabriqué.
