Diverses formes architecturales basées sur le concept d'assemblage émergent les unes après les autres, mais au stade actuel, en particulier dans les bâtiments civils, les structures en béton armé occupent toujours le courant dominant absolu. En tant que composant principal des bâtiments de structure en béton préfabriqué, la conception, la production, l'alimentation, la qualité et même la maintenance ultérieure des composants en béton préfabriqué ont également attiré de plus en plus d'attention.
Les composants en béton préfabriqué ne sont pas de nouveaux produits. Ils étaient autrefois populaires dans mon pays des années 1950 aux années 1980. Cependant, avec le développement de la société, la demande des gens de beaux produits et des changements dans les méthodes de construction a également proposé de nouvelles exigences pour les composants en béton préfabriqué. Par exemple, les composants préfabriqués doivent non seulement répondre aux exigences de l'architecture et de la structure, mais également répondre aux exigences de construction, d'installation d'équipement, d'esthétique, d'économie d'énergie, etc. D'un autre côté, avec le développement de la science des matériaux et de la technologie de traitement du béton ces dernières années, les composants en béton préfabriqué peuvent présenter diverses formes qui étaient auparavant inimaginables, telles que la transmission de la lumière, la flexion, la préservation de la chaleur et même la production d'électricité, qui offre également des possibilités pour la diversité des bâtiments préfabriqués.
Cet article régle et affiche des images de la technologie de préfabrication des composants en béton moderne du point de vue de la finition, de la forme, du matériau et de la fonction des composants préfabriqués, et fournit des résultats de recherche et une base pratique dans le processus de développement pour l'industrie pour atteindre l'objectif de "innover la technologie du béton préfabriqué pour aider la construction d'ingénierie de haute qualité".
Les finitions de composants préfabriquées sont plus enrichies
1. Face à la finition en brique
Dans le traitement des composants préfabriqués avec des finitions de brique face, il est généralement nécessaire d'adopter un processus de formation unique inversé, c'est-à-dire de diviser d'abord la finition en unités raisonnables en fonction du dessin de distribution de finition des composants, puis de transformer le moule en brique en brique en face, et de transformer la brique apparente en un ensemble de briques d'apparence. Une fois le moule du composant assemblé, l'ensemble de brique orienté est posé sur le moule, puis le composant est formé selon le processus. Après démollante, la surface de la brique orientée en composante peut être nettoyée.
2. Finition en pierre
Le processus inverse produit généralement des panneaux de paroi extérieurs préfabriqués avec des finitions en pierre de granit. L'épaisseur du granit est généralement de 2,5 à 3. 0 cm. En raison de la structure poreuse du granit, pour empêcher les substances alcalines en béton de pénétrer la surface de la pierre et de provoquer une pollution de surface, l'arrière de la pierre doit être scellé. Dans le même temps, pour améliorer la résistance à la liaison entre la pierre et le béton, un degré 45- a besoin d'être percé à l'arrière de la pierre et des crochets en acier inoxydable doivent être installés. Les tests de retrait et de cisaillement de l'échantillon doivent déterminer le nombre de crochets.
3. Finition de peinture
Dans le traitement des composants finis de peinture, la peinture est généralement appliquée après la fin des composants. La peinture est généralement divisée en peinture extérieure étanche et peinture métallique. Pour la peinture étanche extérieure, le revêtement est plus épais et les exigences de surface des composants en béton ne sont pas élevées. Cependant, la peinture métallique a un revêtement mince et une texture métallique. Si la surface du composant est légèrement inégale, elle se reflétera immédiatement après l'application de la peinture, affectant l'apparence. Pendant le processus de production, une attention particulière doit être accordée à la planéité de la surface et à la qualité des joints, et il existe également des exigences plus élevées pour la qualité de réparation du produit.
4. finition globale exposée
Le lavage de l'eau est également appelé technologie de retard. En appliquant le retardateur, une couche de retard de ciment est formée sur la surface du béton. Une fois le composant durci, il est lavé avec de l'eau à haute pression pour exposer l'agrégat sur la surface du béton.
La technologie de sableuse utilise le dynamitage à haute pression pour vaporiser la surface du béton afin que la suspension de ciment sur la surface du béton soit partiellement décollée et que l'agrégat soit exposé.
La modélisation des composants préfabriqués est plus personnalisée
Avec la poursuite de l'architecte de la modélisation architecturale personnalisée, certaines formes et formes ne peuvent plus être satisfaites par le casting sur place, et ne peuvent être préfabriquées que dans les usines. Cependant, dans le traitement des composants, sur la base des caractéristiques des matériaux et moules en béton, certaines formes sont également difficiles à traiter de manière traditionnelle, telles que les surfaces courbes et aucune pente de démoulement. Par conséquent, nous utilisons généralement la technologie des moisissures composites, des moules en caoutchouc spéciaux pour assurer la forme des composants et des moules en acier pour assurer la résistance et la rigidité des moules, pour réaliser la production de divers composants de modélisation.
1. Technologie de production de composants en béton recyclé
Avec le renforcement des efforts nationaux de protection de l'environnement écologique, l'extraction des ressources naturelles a été restreinte, l'utilisation des déchets industriels et de construction a reçu de plus en plus d'attention, et l'application du béton d'agrégats recyclé est devenue de plus en plus étendue, mais le béton recyclé n'a pas été utilisé dans le domaine des composants préfabriqués.
2. Technologie de production de composants en béton ultra-hauteur
Le béton ultra-hauteur (béton de poudre actif) est développé depuis plus de 4 0}. Il peut atteindre un rapport eau-ciment minimum de 0,14 et fournir la densité et la résistance maximales.
Il possède des propriétés mécaniques ultra-élevées: résistance à la compression de 200 MPa, résistance à la flexion de 25MPA, résistance à la traction de 10MPa, module élastique de 50gpa et ténacité de fracture de 20 kJ.
Étant donné qu'il a une durabilité ultra-élevée: haute densité, fondamentalement aucune possibilité de corrosion de carbonisation, la forme du béton n'est plus rigide, un poids plus léger, une structure de plaque mince, une zone creuse peut atteindre 60% ou plus, le minimum peut atteindre 30 kg / m2 (calculé en tant que 3 cm d'épaisseur), la modélisation de surface courbe est plus facile à atteindre, l'efficacité de construction est plus élevée, le coût est inférieur et la diffusion est plus facile. Comparé au métal, à la fibre de verre et à d'autres matériaux, le béton a des coûts de construction plus bas, est plus facile à construire sur une grande surface, a une efficacité d'assemblage plus élevée et offre une meilleure durabilité et une meilleure entretien.
3. Technologie de production de composants en béton haute performance
Avec le développement rapide de bâtiments de super-hauteur dans mon pays, les exigences de conservation de l'énergie de réduction du poids et la réduction des émissions des structures en béton deviennent de plus en plus élevées, et les exigences de résistance des matériaux en béton deviennent également de plus en plus élevées. Le béton de composant structurel avancé étranger a généralement utilisé C60, et le béton C100 ~ C120MPA est largement utilisé dans les bâtiments de super-hauteur.
Nous avons coopéré avec l'Université Tongji pour effectuer des recherches expérimentales sur la structure du cadre en béton C100 des bâtiments préfabriqués. À partir de la conception du mélange, de la sélection des matières premières et du processus de préparation, nous avons soigneusement organisé et obtenu les résultats attendus, avec une résistance moyenne réelle de 122MPa.
Les fonctions des composants préfabriqués sont plus diversifiés
1. Technologie d'application d'informations sur les composants préfabriqués
(1) Avant la production de composants préfabriqués en béton, le personnel de gestion émettra les puces RFID à l'usine de production de composants préfabriquée réelle en fonction du nombre de composants dans les informations du contrat du projet, et l'utilisation quotidienne des puces peut être interrogée dans le système de gestion ERP.
(2) Après avoir reçu la puce, l'usine de production de composants préfabriquée fera la puce un jour avant la production de composants en fonction du plan de production, et chaque puce correspond à un composant. Les informations imprimées comprennent: le nom du projet, le numéro de plaque, le volume, la résistance au béton et le code QR (le code QR fournit uniquement des informations de base de la puce, et les informations détaillées du composant sont obtenues en scannant le code unique global intégré de la puce).
À l'heure actuelle, divers composants électroniques peuvent également être enterrés dans les composants préfabriqués pour détecter et transmettre la contrainte et la déformation des composants en temps réel, ce qui facilite considérablement l'entretien et la surveillance du bâtiment.
2. Technologie de production de composants intégrés photovoltaïque
L'intégration solaire du bâtiment photovoltaïque (BIPV) doit combiner la production d'énergie photovoltaïque avec les bâtiments, et les dispositifs photovoltaïques sont disposés à la surface de la structure extérieure du bâtiment pour produire de l'électricité, afin que "les bâtiments génèrent de l'énergie verte". Parce qu'il combine la beauté de l'architecture et les nombreux avantages de l'utilisation du photovoltaïque, il est devenu une technologie de haute technologie très avancée, largement diffusée dans le monde, et deviendra également une nouvelle tendance dans le domaine des applications photovoltaïques.
En général, le développement rapide des bâtiments préfabriqués a présenté des exigences plus élevées pour les composants des bâtiments préfabriqués. Dans le même temps, après près d'une décennie de développement, nos composants préfabriqués ont fait de grands progrès en termes de matériaux, de formes, de fonctions, etc., offrant une base solide pour la diversification de nos bâtiments.
