1. Qu'est-ce que le béton prêt à l'emploi ?
Réponse : Le béton prêt à l'emploi est constitué de ciment, d'eau, de sable, de pierres, d'adjuvants et d'adjuvants minéraux et d'autres composants dans une certaine proportion. Après avoir été mesuré et mélangé à la station de mélange, il est transporté vers le site de livraison de l'acheteur dans le délai spécifié. mélange de béton. Le béton signifie la pierre artificielle, représentant le béton. La prononciation dans le dictionnaire est tóng, et elle peut aussi être prononcée hùn níng tu.
2. Quels sont les degrés de résistance du béton ?
Réponse : Selon la résistance du bloc d'essai de béton standard après 28 jours de durcissement standard, il peut être divisé en 13 qualités : C10, C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55, C60, C70. , et C80. C est la première lettre majuscule du mot anglais pour béton, qui signifie béton, et le chiffre dans le coin indique le niveau de résistance.
3. Quels sont les produits généraux et lesquels sont les produits spéciaux ?
Réponse : Le degré de résistance n'est pas supérieur à C60, l'affaissement n'est pas supérieur à 180 mm et aucun autre béton n'est requis. N'importe lequel des indicateurs dépasse la gamme spécifiée de produits généraux ou de béton avec des exigences particulières. Tels que le béton de pierre fine, le béton de fondation sur pieux, le béton imperméable, le béton antigel, etc.
4. Qu'est-ce que l'inspection de livraison ?
Réponse : L'inspection du béton commercial est effectuée par les parties de l'offre et de la demande et le superviseur du chantier de livraison. Tels que tester l'affaissement, fabriquer des blocs de test, mesurer visuellement l'affaissement, la maniabilité, etc.
5. Qu’est-ce que l’inspection d’usine ?
Réponse : L’inspection de la qualité du béton commercial avant de quitter l’usine. Tels que l'échantillonnage pour détecter l'affaissement, la fabrication de blocs de test de résistance, la mesure visuelle de l'affaissement, la maniabilité, etc.
6. Combien de ciments sont couramment utilisés dans les usines de malaxage et quels éléments sont réinspectés ?
Réponse : Les ciments couramment utilisés dans les usines de malaxage sont : le ciment Portland, le ciment Portland ordinaire et le ciment composite. Le ciment Portland est divisé en types P·Ⅰ et P·Ⅱ, et le ciment Portland ordinaire est divisé en type ordinaire et type à résistance précoce, nommés code P·O. Les éléments qui doivent être réinspectés pour le ciment sont le temps de prise, la stabilité, la résistance et la finesse (surface spécifique).
7. Combien d’exigences y a-t-il pour la qualité d’un bon sable ?
Réponse : Il y a les éléments suivants :
(1) La distribution granulométrique répond aux exigences du sable moyen ;
(2) La taille des particules est du sable moyen et la teneur en particules supérieures à 10 mm est petite, jusqu'à 10 pour cent ;
(3) Pas d'œufs de boue, ni de gros morceaux de boue, dont la teneur en boue ne dépasse pas 3 pour cent ;
(4) Pas de racines d'arbres, de racines d'herbe, de boue, de sacs en plastique et autres articles divers.
8. Pourquoi le sable moyen est-il préféré pour pomper le béton ?
Réponse : Le sable est divisé en sable grossier (3.1-3.7), sable moyen (2.3-3.0) et sable fin (1.6-2.2. ) selon son module de finesse. La gradation du sable moyen est raisonnable et la teneur en particules inférieures à 0,3 mm peut atteindre environ 15 %, ce qui est propice au pompage. Le sable grossier a une résistance au frottement élevée, ce qui n’est pas propice au pompage. La surface du sable fin est grande, et plus de ciment est utilisé avec la même résistance, et la probabilité de fissuration est élevée.
9. Quelles sont les principales exigences pour la qualité des bonnes pierres ?
Réponse : Il y a principalement les éléments suivants :
(1) La taille des particules répond aux exigences et la gradation des particules est continue ;
(2) Pas de peau jaune (boue collante en surface), d'œufs de boue, de gros morceaux de boue et de gros grains de pierres ;
(3) Moins il y a de particules en forme d'aiguilles et de flocons, mieux c'est (les particules en forme d'aiguilles et de flocons des pierres utilisées pour pomper le béton ne doivent pas dépasser 10 pour cent) ;
(4) Moins il y a de contenu de schiste, mieux c'est (car la résistance du schiste est plus faible et la teneur en particules feuilletées est augmentée)
10. Pourquoi préférer les pierres à nivellement continu pour le pompage du béton ?
Réponse : qualité à grain unique et qualité à grain continu. Les grades à grain unique sont : 10-20, 16-31.5, 20-40. Les notes continues sont : 5~10, 5~16, 5~25, 5~31,5, 5~40. Dans le cas de la même granulométrie maximale des pierres, la porosité du grade à grain unique est plus grande que celle du grade à grain continu, et le grand indice de vide doit être rempli de mortier. La fluidité du béton mélangé avec des pierres à qualité continue est meilleure que celle des pierres à qualité unique, ce qui est bénéfique pour la construction par pompage.
11. Quels sont les éléments d’inspection des cendres volantes entrant dans l’usine ?
Réponse : Les cendres volantes sont la poudre fine collectée par l'équipement de dépoussiérage dans les gaz de combustion des fours à charbon pulvérisé des centrales électriques, et elles sont divisées en trois qualités ; grade I, grade II et grade III. La finesse et le rapport de la demande en eau des cendres volantes doivent être vérifiés, l'élément clé étant le rapport de la demande en eau. Si la finesse dépasse légèrement la norme et que le rapport de demande en eau répond aux exigences de la classe II, les cendres peuvent être utilisées, sinon elles ne peuvent pas être utilisées.
12. Quels éléments doivent être inspectés lorsque l'agent de pompage entre dans l'usine ?
Réponse : Il faut l'inspecter : taux de réduction d'eau, temps de prise, évolution de l'affaissement en 1 h dans le temps, rapport de résistance à la compression. Les tests de routine peuvent utiliser l'essai de mélange théorique C30 pour la production, et la fluidité de la boue propre ne peut pas être utilisée pour remplacer l'essai de mélange de béton (les résultats de la boue propre et de l'essai de mélange sont trop différents, ce qui n'est pas propice à l'orientation de la production). Un bon agent de pompage a généralement un taux de réduction d'eau raisonnable, une bonne fluidité du mélange de béton et une bonne rétention de l'affaissement.
13. Quelles sont les principales performances des mélanges de béton ?
Réponse : Testez principalement l'ouvrabilité, l'affaissement et la teneur en gaz du mélange, et l'ouvrabilité s'exprime par la cohésion, la rétention d'eau, la fluidité et l'exhaustivité ;
(1) Cohésion. L'observation visuelle montre que lorsque l'affaissement est mesuré, le corps d'essai s'effondre vers l'environnement, ce qui indique une bonne cohésion, tandis que le corps d'essai s'effondre sur un côté ou que des pierres s'échappent, et que la surface ne colle pas au mortier, ce qui indique une mauvaise cohésion.
(2) Rétention d'eau - une fois le mélange de béton chargé dans le cylindre d'affaissement et compacté, il y a un peu de boue ou pas de boue au fond du cylindre, ce qui signifie une bonne rétention d'eau. Si le mélange de béton est coulé sur une plaque de fer, il y aura de l'eau ou du coulis de ciment à la surface. Les précipitations indiquent une mauvaise rétention d'eau (c'est-à-dire un phénomène de ségrégation).
(3) Fluidité - la fluidité est bonne si le mélange s'entasse et s'écoule immédiatement, sinon la fluidité est mauvaise.
14. À quoi ressemble la ségrégation d'un mélange de béton ?
Réponse : S'il s'avère que le coulis de ciment s'écoule du bord du tas de mélange de béton. Après quelques minutes, le sable et le gravier couleront et le phénomène d'accrochage du fond se formera, qui est le phénomène de ségrégation du mélange de béton. La ségrégation est une manifestation d'une mauvaise maniabilité du béton, qui bloque facilement les tuyaux pendant le pompage et réduira la résistance du béton. La raison courante du phénomène de ségrégation est que la quantité d’agent de pompage est trop importante. Vous pouvez réduire le montant de 0,2 % et réessayer.
15. Parfois, certaines pierres du mélange de béton ne collent pas au mortier ou ne sont pas collantes comme les résidus de tofu. Quelle est la raison?
Réponse : Certains mortiers antiadhésifs en pierre apparaissent parce que l'agent de pompage contient moins d'ingrédients augmentant la viscosité. L’apparition de résidus de tofu est le résultat d’une incompatibilité entre l’agent de pompage et certains composants du ciment.
16. Qu'est-ce qu'un bloc de test standard ?
Réponse : Le bloc de test dont la longueur latérale est de 150mm×150mm×150mm est le bloc de test standard. Le bloc de test avec une longueur latérale de 100 mm × 100 mm × 100 mm est un bloc de test non standard, et le résultat après compression doit être multiplié par un facteur de conversion de 0,95 pour le convertir en une résistance de bloc de test standard.
17. Qu'est-ce que l'entretien standard, qu'est-ce que l'entretien dans les mêmes conditions ?
Réponse : Placer le bloc d'essai en béton formé dans un environnement avec une température de 20 ± 2 degrés et une humidité supérieure à 95 pour cent est le durcissement standard. Les conditions de durcissement des blocs d'essai en béton formés sont les mêmes que les conditions de durcissement adoptées par les composants du chantier de construction, ce que l'on appelle la même condition de durcissement.
18. Quelle est l'imperméabilité du béton ?
Réponse : Il s’agit de la capacité du béton lui-même à résister à la pénétration de l’eau sous pression à l’intérieur. Le sous-sol et le réservoir doivent avoir de bonnes performances anti-infiltration. Il existe quatre grades anti-infiltration couramment utilisés : S6, S8, S10, S12 (ancienne notation) ou P6, P8, P10, P12 (nouvelle notation), S est la première lettre majuscule du mot « infiltration », P est la première lettre majuscule du mot anglais « impervious ».
19. Quelle est la résistance au gel du béton ?
Réponse : Il s’agit de la capacité du béton à résister au gel et au dégel répétés. Les degrés de résistance au gel sont F100, F150, F200, F signifie résistance au gel et le chiffre dans le coin indique le nombre de cycles de gel et de dégel répétés du béton de -15 degré à la température ambiante.
20. Quelle est la différence entre la résistance au gel et la résistance au gel du béton ?
Réponse : La résistance au gel du béton fait référence à la capacité du béton à résister au gel et au dégel répétés après avoir atteint la résistance de conception, tandis que l'antigel du béton fait référence à la capacité du mélange de béton à empêcher les dommages causés par le gel à basse température pendant le processus de prise et de durcissement.
21. À quelles tâches le répartiteur doit-il prêter attention ?
répondre:
(A) Émettre des ordres de tâches et organiser la production de manière raisonnable
(B) Répartir les véhicules de manière raisonnable, afin que le chantier de construction ne submerge pas les véhicules, conserve les engrenages et produise en continu ;
(C) Ouvrez la facture de transport : le numéro du rapport de mélange, le rapport de poids et l'affaissement de l'usine sont conformes aux données émises par le laboratoire.
22. Que dois-je faire si certains chantiers signalent des déficits concrets ?
Réponse : Prévenir immédiatement le responsable de production et le directeur du laboratoire pour en connaître la raison. Tout d'abord, vérifiez s'il y a trop d'écarts négatifs dans les enregistrements de production de l'ordinateur, s'il y a uniquement une réduction d'eau sans ajout de sable ; Deuxièmement, vérifiez s'il y a une expansion du moule au niveau du site de coulée. Phénomène, surépaisseur des dalles coulées sur place ou déchets dispersés ; la troisième consiste à vérifier en détail si les quantités prévues sont erronées.
23. Pourquoi la consommation maximale d'eau devrait-elle être limitée dans le processus de production ?
Réponse : Parce que lorsque le temps est très sec, la teneur en humidité du sable peut être inférieure à 4 pour cent. À l'heure actuelle, la consommation d'eau maximale par mètre cube de béton peut être augmentée de 10kg en fonction de la consommation d'eau de production par temps sec. Si l'exigence d'affaissement n'est pas satisfaite, cela peut être dû au fait que le taux de réduction d'eau de l'agent de pompage est trop faible. À ce stade, le dosage de l'agent de pompage doit être augmenté de 0,1 pour cent à 0,2 pour cent. La consommation d’eau ne doit pas être augmentée aveuglément pour répondre aux besoins de la crise. Lorsque la consommation d'eau dépasse 5kg, elle doit être signalée au directeur du laboratoire pour accord.
24. L'observation du courant de brassage peut-elle prédire le degré de siccité du mélange de béton ?
Réponse : Cela peut être prédit. Car plus le mélange est sec, plus le courant d’agitation est important ; plus le mélange est fluide, plus le courant d'agitation est faible. Le contrôleur doit veiller à observer et enregistrer le courant d'agitation de chaque mélangeur et à déterminer la plage de courant d'agitation correspondant à un affaissement approprié. Lorsque le courant est inférieur à la plage, la consommation d'eau doit être réduite ; lorsque le courant est supérieur à la plage, la consommation d'eau doit être augmentée. Lorsque le courant est trop important ou trop faible, l'affaissement du béton doit être vérifié visuellement sur le camion-citerne et s'il ne répond pas aux exigences, l'ajuster pour passer.
25. À quelles tâches faut-il prêter attention avant la production pendant la saison des pluies ?
Réponse : (1) Tout d’abord, rendez-vous au parc à bestiaux pour mesurer visuellement la teneur en humidité du sable et de la pierre et déterminer quelle ligne de rapport de mélange utiliser.
(2) Faites sécher la courroie pendant plus de dix secondes avant de l'alimenter pour éliminer l'eau accumulée sur la courroie. Confirmez ensuite le rapport de mélange d'ouverture et la consommation d'eau selon les exigences de la liste des tâches. Avant le déchargement, il doit être confirmé que le conducteur a inversé le réservoir pour évacuer l'eau, surtout après la pluie, il doit être vidangé avant le chargement, puis déchargé dans le réservoir. Dans les 10 secondes après avoir sonné la cloche, vous devez confirmer si le wagon a quitté la gare pour éviter que le mauvais wagon ne soit chargé.
26. Dois-je vérifier lors de la saisie du rapport de mélange dans l'ordinateur ?
Réponse : Il faut le vérifier. Une personne entre et l’autre vérifie pour éviter les erreurs. Dans certaines stations, la quantité de ciment a été mal saisie ; dans certaines stations, de la poudre minérale a été utilisée comme ciment, et dans d'autres, des cendres volantes ont été utilisées comme ciment, ce qui a entraîné une refonte du projet.
27. Pourquoi le véhicule de transport de béton inverse-t-il le réservoir pour vidanger les eaux usées avant le chargement ?
Réponse : Avant de charger chaque wagon, la carrosserie du réservoir doit être inversée pour vérifier s'il y a de l'eau. S'il y a de l'eau, elle doit être vidangée immédiatement, et s'il n'y a pas d'eau, recharger. Empêcher le véhicule de laver la voiture sans vidanger l'eau propre, ce qui rendrait le béton d'usine trop fin pour être utilisé, ou de charger le véhicule sans vidanger l'eau de pluie après la pluie, ce qui entraînerait le retour des matériaux sur le chantier de construction.
28. Pourquoi personne n'est-il autorisé à ajouter de l'eau au mélange de béton à volonté ?
Réponse : L'ajout d'eau au mélange augmente le rapport eau-liant et la résistance du béton est inversement proportionnelle au rapport eau-liant. Plus le rapport eau-liant est élevé, plus la résistance est faible. Le mélange de béton peut être dilué en ajoutant une quantité appropriée d'agent de pompage, ce qui est autorisé par la norme nationale « Ready Mixed Concrete » GB/T14902-2012.
29. Quelle est la prise initiale et la prise finale du béton ?
Réponse : Le mortier présent dans le mélange de béton commence à perdre sa plasticité et est défini comme une prise initiale, ce qui n'est pas facile à déterminer pour le moment. Généralement, le temps de prise initial est de 8-12 heures (4-6 heures lorsque la température est élevée). Le temps de prise final est de 12 à 16 heures (5 à 7 heures à haute température). En automne et hiver ou en hiver et printemps, le temps de prise finale peut être compris entre 18 et 24 heures. Lorsque le mélange de béton n'est pas finalisé 24 heures après le coulage, il est retardé et ce retard est dû à un excès d'ingrédients retardateurs mélangés à l'agent de pompage. Parfois, lorsque la température chute brusquement de 5-10 degrés, le temps de prise du béton est prolongé et une prise retardée se produit.
30. À quels problèmes faut-il prêter attention dans le béton de masse ?
Réponse : Lorsque la taille minimale de l'entité de structure en béton est supérieure ou égale à 1 m, ou que le béton est susceptible de provoquer des fissures en raison de la différence de température excessive entre l'intérieur et l'extérieur du béton (supérieure à 25 degrés) en raison de la chaleur d'hydratation du ciment est appelée béton de masse.
(1) Utilisez le moins de ciment possible tout en garantissant la résistance et mélangez davantage de cendres volantes ou de poudre minérale de haute qualité.
(2) Utiliser un agent de pompage retardateur pour prolonger le temps de prise final du béton et réduire la température maximale. Contrôlez la différence de température entre le centre et la surface de l'élément en béton à moins de 25 degrés. La forme latérale ne peut pas être retirée trop tôt et la forme ne doit être retirée qu'une fois que la différence de température entre les surfaces intérieure et extérieure du composant est inférieure à 20 degrés.
31. Pourquoi devez-vous disperser le chiffon lors du pompage du mortier pour tuyaux ?
Réponse : Étant donné que la résistance du mortier pour canalisations est relativement faible, si les pompes sont concentrées en un seul endroit, la résistance du béton des composants à cet endroit peut ne pas répondre aux exigences de conception.
32. Quelle est la meilleure façon de prévenir les fissures dans les dalles de béton coulées sur place au printemps ?
Réponse : La meilleure méthode est la suivante : après avoir coulé une section de la surface de la dalle, utilisez un vibrateur pour faire vibrer le béton, frottez la surface de la dalle avec une planche à laver en bois, puis appliquez le film plastique de chaume d'avant en arrière et utilisez une truelle pour séparer le film du joint ou de l'extrémité. Le béton est compacté pour renforcer la liaison et éviter qu'il ne soit emporté par le vent. S'il est urgent de tracer le tracé lorsque le béton est enfin pris, coupez à l'aide d'un coupe-papier la partie qui gêne le tracé le long du repère, et ne soulevez pas le tout.
33. Pourquoi n'est-il pas permis d'accrocher des objets lourds au béton juste après sa prise définitive ?
Réponse : Le béton vient juste d'être finalisé et sa résistance est très faible. La suspension d'objets lourds tels que des barres d'acier provoquera d'importantes déformations et fissures dans la dalle. Le levage d'objets lourds doit être effectué 24 heures après la prise finale du béton ou lorsque la résistance du béton atteint 1,2 MPa ou plus.
34. Qu'est-ce que la détection de rebond ?
Réponse : Utilisez un marteau à rebond pour faire rebondir la surface de la structure en béton. Après le rebond, le marteau de rebond dans l'instrument rebondit pour faire bouger le curseur de l'indicateur et lire la valeur de rebond en fonction de la ligne d'échelle sur le curseur de l'indicateur. Chaque endroit (zone de mesure) rebondit de 16 points, supprime 3 valeurs maximales et 3 valeurs minimales, prend la valeur moyenne des 10 restants comme valeur de rebond de la zone de mesure, puis mesure la valeur de profondeur de carbonisation de la structure ; utilisation La valeur de rebond et la valeur de profondeur de carbonatation de la zone d'étude peuvent être vérifiées dans le « tableau de conversion de la résistance du béton dans la zone d'étude » pour déterminer la valeur de résistance du béton dans la zone d'enquête.
35. Quelle est la raison pour laquelle la dalle coulée sur place sur la poutre ou au sommet du mur est sujette aux fissures ?
Réponse : Il y a trois raisons principales :
(1) La surface de la poutre ou du panneau mural est soumise à des contraintes de traction et le renforcement négatif conçu (renforcement horizontal) est insuffisant.
(2) La quantité de renforcement est suffisante, mais le personnel qui coule le béton pendant la construction utilise le renforcement négatif au milieu et au bas de la dalle, qui ne peut pas jouer le rôle de résistance à la force de traction sur la dalle.
(3) Dans certaines maisons à un étage construites par des particuliers, l'épaisseur de la dalle coulée sur place est inférieure aux exigences des spécifications de conception ou la résistance du béton est trop faible.
