Les bâtiments assemblés sont la direction de développement futur de l'industrie de la construction. Les composants en béton préfabriqué sont des composants de béton préfabriqués dans les usines ou sur place selon les spécifications de conception. L'amélioration efficace de la qualité de production des composants préfabriqués a une signification positive pour la construction d'ingénierie. Le mécanisme de roue de levage est une installation importante dans la production de composants en béton préfabriqué. Il est nécessaire d'explorer ses points de candidature en profondeur.
Travail préparatoire pour la production de composants en béton préfabriqué
Correspondance des machines et des outils
Selon le processus de production des composants en béton préfabriqué, l'équipement correspondant est préparé pour chaque processus, y compris principalement l'équipement de mélange, la pesée des matières premières en fonction des exigences du rapport de mélange et le mélange pour obtenir du béton qui répond aux exigences de construction; table vibrante et tige vibrante, utilisée pour améliorer la compacité du béton; dispositif de démonstration; moules en acier et moules de rechange appropriés des spécifications appropriées pour une utilisation d'urgence; chargeurs ou petits bulldozers et générateurs. Toutes sortes d'équipements liés à la production de composants en béton préfabriqué doivent répondre aux exigences de qualité, sinon il est interdit à leur utilisation.
Étalonnage des moisissures
La plaque du moule est sélectionnée concernant les dimensions géométriques des composants préfabriqués. Par exemple, lorsque la taille du composant est grande, l'acier légèrement plus épais est sélectionné pour maintenir la stabilité de la force pour éviter la déformation sous l'action de force. Le moule doit être fait finement et correspondre à la taille du composant préfabriqué. Renforcer le contrôle de la forme et de la taille, en particulier les coins doivent être maintenus stables et ne peuvent pas être endommagés lorsque le moule est retiré.
Disposition de la ligne de production de composants préfabriqués en béton En regardant l'ensemble du processus de production de composants préfabriqués, la table de moule est utilisée comme moule inférieur pour transporter les composants préfabriqués en béton et maintenir la stabilité des composants et la rationalité de la forme. La table de moisissure doit se déplacer sur la ligne de production. La puissance de cette action provient du mécanisme de roue de conduite, qui pousse la table de moule pour compléter les mouvements avant et arrière d'une distance spécifique sous l'action de la friction.
Vibration
La vibration est une mesure importante pour améliorer la compacité des composants préfabriqués. Dans le processus de vibration, le mécanisme de roue de levage est principalement utilisé pour vibrer le béton versé jusqu'à ce que le béton soit transformé en un état dense. Pendant les vibrations, la table de moule de conduite et le composant préfabriqué vibrent ensemble, et l'état de fonctionnement de l'équipement de vibration est raisonnablement contrôlé. La roue d'entraînement de levage offre des vibrations verticales. La vibration est très troublante. Sous la prémisse d'assurer le compactage, les effets néfastes des vibrations doivent être minimisés autant que possible. Par exemple, le mécanisme de roue de levage peut être séparé de la plate-forme de moule pendant les vibrations. Compte tenu de l'importance du mécanisme de roue de levage.
Précautions pour la production de composants en béton préfabriqué
Préscast
Sélectionnez soigneusement les matières premières qui répondent aux normes de qualité, les pèsent avec précision en fonction du rapport de mélange et les mélangez pour obtenir du béton avec une bonne affalation et une bonne uniformité. La vibration utilise un moteur de vibration attaché. Tout d'abord, chargez le matériau sur la table des vibrations et vibrez jusqu'à ce que le béton soit dense. Le temps de vibration est raisonnablement contrôlé avec la puissance du moteur de vibration comme référence pour éviter la sous-vibration et la sur-vibration. Une fois le remplissage et les vibrations terminés, le moule est transféré à l'endroit désigné pour l'empilement. Le site doit être plat et solide pour éviter d'affecter l'effet de moulage des composants préfabriqués. Le moule ne peut pas être jeté sur le sol à volonté, et aucun filigrane ne peut être généré à la surface du composant après démollante, c'est-à-dire que la qualité apparente des composants préfabriqués en béton doit être bonne.
Assemblage de moisissures
Avant la préfabrication, une inspection détaillée est effectuée pour déterminer s'il y a des fuites dans le moule. S'il y en a, utilisez des bandes de caoutchouc pour remplir ou prendre d'autres mesures de traitement pour éviter les nid d'abeille et les pokmarks en raison de fuites de suspension; Après avoir confirmé que le moule est installé correctement, fixez-le avec des vis ou des boucles, nettoyez les débris fixés au modèle et appliquez uniformément l'agent de libération. Le matériau de brossage peut être de l'huile moteur, et cela doit être fait lorsque la surface du moule est maintenue sèche, sinon, elle entraînera le moule en raison de l'humidité résiduelle. Lorsque la température est basse, prenez une quantité appropriée de diesel pour diluer l'huile du moteur. Le montant approprié est 1: 1. Évitez une utilisation excessive du diesel, sinon des bulles seront générées à la surface du composant, ce qui affectera la qualité apparente du composant préfabriqué en béton après la moulure. Plus l'huile mince sur la surface du moule, mieux c'est sans affecter le démollante.
Démêlé
Lorsque le temps atteint 5-6} et la température atteint environ 23 degrés, organisez le démollat. Prenez un coussin avec la même épaisseur que le bord du moule et retournez-le sur le sol avec le bloc préfabriqué. Au cours de cette période, renforcez la protection pour éviter des conditions anormales telles que la morsure de bord et la perte de coin.
Santé
La santé est une mesure clé pour améliorer la qualité des composants en béton préfabriqué. Une fois que les pièces préfabriquées sont démodées, la force du béton n'a pas encore satisfait aux exigences et ne peut pas être transportée à volonté. Combinez la méthode de saupoudrer de l'eau et le revêtement de tissu en plastique à faire 3-4 des jours de durcissement sur place. Une fois la force du béton atteint les exigences, elle sera transportée vers la zone désignée pour le stockage. Au cours de cette période, saupoudrez de l'eau de manière appropriée en fonction de la température ambiante et des caractéristiques du béton pour éviter de se fissurer.
Composants en béton préfabriqué dans et hors du processus d'usine
Avant les composants en béton préfabriqué, quittez le site de production
Avant la production de composants en béton préfabriqué, l'unité de construction doit organiser les unités de conception, de production et de construction pour effectuer la divulgation et l'examen des documents de conception. Les unités pertinentes qui produisent des composants préfabriqués doivent non seulement avoir des qualifications pertinentes, mais également avoir des équipements de processus de production et des conditions de test pour garantir les exigences de qualité du produit. La qualité des matières premières, les propriétés mécaniques du traitement et de la connexion de la barre en acier, de la résistance au béton, etc. des composants préfabriqués doit être testée et inspectée en fonction des normes nationales pertinentes. Lorsque l'unité de production n'a pas les capacités de test correspondantes pour les éléments de test, il doit confier un tiers à tester. Après les résultats de l'évaluation de la qualité de la barre d'acier de composante préfabriquée, du béton, de la précontrainte, du test des composants préfabriqués, des données d'inspection et d'autres éléments sont qualifiés, il peut être évalué en tant que produit qualifié. Chaque composant préfabriqué doit être étiqueté à la surface, et le contenu du logo comprend le modèle de composant, la taille, le poids, la date de production, le fabricant, la marque d'acceptation de qualité, etc.
Après les composants en béton préfabriqué, quittez le site
L'inconvénient inévitable des composants en béton préfabriqué est qu'une fois qu'ils seront gravement endommagés ou déformés, ils seront difficiles à réparer, ce qui réduira l'efficacité de la construction sur place, retardera la période de construction et provoquera des pertes économiques. Par conséquent, le stockage et le levage des composants en béton préfabriqué après leur départ du site sont très importants. Le stockage des composants préfabriqués doit être classé en fonction des types de produits, des spécifications et de l'état d'inspection. L'emplacement de stockage et la méthode de stockage doivent être strictement mis en œuvre selon les exigences des spécifications pour éviter la déformation, la fissuration et les dommages aux composants préfabriqués. La méthode de transport des composants préfabriqués doit également être calculée et conçue en fonction des différentes caractéristiques des composants préfabriqués. Si nécessaire, des mesures de renforcement temporaire correspondantes doivent être prises pour les positions faibles des composants pour éviter que les composants préfabriqués ne soient endommagés et difficiles à réparer pendant le transport et le stockage.
Composants préfabriqués en béton Construction sur place
L'étape de construction sur place des composants préfabriqués est une étape importante qui détermine la qualité de construction finale des bâtiments préfabriqués. La construction et l'installation de composants préfabriqués affectent directement les résultats d'acceptation de la qualité finale. Par conséquent, avant la construction de bâtiments préfabriqués, un plan spécial doit être formulé pour la construction de structures de béton préfabriquées. Le plan de construction spécial devrait inclure l'aperçu du projet, la base de la préparation, le calendrier, la disposition du chantier de construction, le transport et le stockage des composants préfabriqués, l'installation et la construction de connexion, la construction verte, la gestion de la sécurité, la gestion de la qualité, la gestion de l'information, le plan d'urgence et d'autres contenus. Pour tous les composants préfabriqués qui ne sont pas soumis à l'inspection des performances structurelles lors de la saisie du site, le contrôle de la qualité peut être effectué par l'unité de construction ou la supervision de la production sur place de l'unité de supervision. Lorsqu'il n'y a pas de supervision sur place, les composants en béton préfabriqué doivent être testés pour la résistance au béton, l'épaisseur de la couche protectrice, le nombre, les spécifications, l'espacement, etc. des barres d'acier principales principales avant d'entrer sur le site. Dans le même temps, les documents de certification de qualité au moment de l'entrée doivent ajouter des documents d'inspection des processus de production des composants.
Facteurs affectant la qualité des composants du béton préfabriqué et des mesures de contrôle
Influence et contrôle des matières premières
1) Ciment. De nombreux types de ciment peuvent être sélectionnés dans la production de composants en béton préfabriqué, selon les besoins réels et les caractéristiques du ciment. Par exemple, le mélange de ciment de laitier a une forte fluidité, mais elle est sujette à l'infiltration d'eau et à la ségrégation; Le ciment Portland ordinaire a de meilleures performances de travail, ce qui est meilleur que le ciment des scories et le ciment pozzolan; Bien que le ciment pozzolan manque de fluidité, il a une bonne cohésion. Dans la production de composants en béton préfabriqué, si le scorie ou le ciment pozzolan est utilisé comme ciment, il est facile de faire en sorte que l'humidité de la surface manque d'uniformité. L'impact sur les composants préfabriqués est une couleur inégale après le démollante, parmi laquelle les bandes de fleurs inégales et les lignes noires sont particulièrement courantes. En général, le ciment Portland ordinaire a une forte faisabilité dans la production de composants en béton préfabriqué.
2) agrégat. Les agrégats fins sont de préférence du sable, et ses besoins sont de taille de particules<5mm, mud content <3%, hard texture, good gradation, good cleanliness, and quality inspection when sand enters the site, and any substandard sand is prohibited from entering the site. The basic requirements for coarse aggregate are anti-slip, hard, and wear-resistant, with a needle-like content of ≤25%, stone strength of not less than grade 3, and mud content of <2%. If crushed stone is used, it is necessary to ensure that the maximum particle size of the material is not greater than 1/4 of the minimum side size of the structure.
Influence et contrôle du rapport de mélange
1) Ratio d'agrégats. Le rapport du volume absolu d'agrégat au volume absolu de suspension de ciment est appelé le rapport d'agrégat. Sous la prémisse d'un rapport eau-ciment cohérent, à mesure que la quantité totale de suspension de ciment augmente, la teneur en agrégat diminue, la fluidité du mélange augmente et le phénomène de lisier peut être vu. Dans le même temps, le coût de production des composants préfabriqués augmentera en conséquence. Si la quantité de suspension de ciment est réduite, il est difficile de combler efficacement les lacunes dans l'agrégat, entraînant une mauvaise viscosité du béton. Sa limitation est qu'il est difficile d'assurer la résistance du composant, et les composants formés par la construction ont des défauts de qualité tels que la surface rugueuse et la surface en nid d'abeille, et s'effondrer dans des cas graves. Selon les règles susmentionnées, le rapport agrégé peut être correctement augmenté dans le mélange en béton des composants préfabriqués, la quantité de ciment peut être réduite et les performances du mélange peuvent être garanties.
2) Ratio d'eau-ciment. Il est interdit de mélanger le béton avec un rapport d'eau-ciment trop petit, sinon la compacité des composants moulés sera médiocre. Pour faire que le béton a une bonne rétention d'eau et de la cohésion, il n'est pas conseillé d'utiliser un rapport eau-ciment trop grand. Par conséquent, le contrôle du rapport eau-ciment suit le principe de modération. Lors du mélange, pour faire que le mélange a une forte fluidité, vous pouvez envisager d'augmenter l'eau de mélange, mais peu importe comment la quantité d'eau est ajustée, le rapport eau-ciment ne peut pas être modifié et la quantité de ciment doit être correctement augmentée afin que les composants préfabriqués moulés aient une résistance suffisante.
Influence et contrôle de la technologie de construction
1) vibration. Selon les différents équipements de vibration, choisissez la méthode de vibration appropriée: Lorsque vous utilisez une table de vibration, déterminez le meilleur temps de vibration après le test, et l'amplitude et la fréquence doivent être raisonnables; Lorsque vous utilisez un vibrateur à plaque plate, la distance mobile est l'indicateur de commande de clé, de sorte que la plaque de vibratrice couvre la partie compactée d'environ 10 cm; Lorsque vous utilisez un vibrateur inséré, la distance mobile ne dépasse pas 1,5 fois le rayon d'action de l'équipement. Compte tenu des caractéristiques inquiétantes de la vibration, gardez une distance d'au moins 5 cm du moule latéral.
2) démollante. Retirez le coffrage lorsque le béton atteint une certaine résistance et que les bords et les coins ne sont pas endommagés pendant le processus d'élimination. Opérez avec prudence pour éviter d'endommager les composants pour le toucher ou d'autres raisons. S'il y a des défauts ou des inégaux dans la zone locale après le retrait, effectuez les réparations appropriées.
3) durcissement. Disposez le durcissement après démollante pour contrôler la température et l'humidité du béton afin que le béton puisse se former efficacement jusqu'à ce que la résistance atteigne les besoins de conception et qu'il n'y a pas de fissures, de retrait ou d'autres problèmes à la surface. La température ambiante a un impact significatif sur le démollat. Lorsque la température est inférieure à 5 degrés, couvrez et gardez au chaud et que l'arrosage est interdit d'éviter la congélation.
Conclusion
En résumé, les composants en béton préfabriqué ont été largement utilisés à chaque étape de construction de la construction. Les composants en béton préfabriqué sont une partie importante des structures en béton préfabriquées, et leur qualité de production a un impact important sur la sécurité structurelle, la progression du projet et le coût. Cet article discute en détail du processus de production et des facteurs de contrôle de la qualité des composants du béton préfabriqué pour améliorer l'efficacité de production et la qualité de production des composants du béton préfabriqué.
