1. Composants en béton préfabriqué
Pour comprendre les composants en béton préfabriqué, vous devez d'abord comprendre les bâtiments préfabriqués et assemblés. Les bâtiments préfabriqués et assemblés se réfèrent à la méthode de construction des bâtiments dans lesquels une partie ou la totalité des murs, des dalles de plancher, des colonnes, des poutres, etc. sont démontées dans des composants de bâtiment indépendants individuels et produits dans une usine préfabriquée. Ensuite, ils sont transportés sur le chantier de construction par des méthodes de transport correspondantes, et ces composants de construction sont assemblés à l'aide de méthodes d'installation fiables et de machines d'installation pour devenir un bâtiment fonctionnel. Ces composants de construction indépendants individuels produits dans l'usine sont des composants en béton préfabriqué. Les principaux types sont les parois internes de cisaillement en béton préfabriqué, les murs externes de cisaillement en béton préfabriqué, les dalles composites, les colonnes préfabriquées et les poutres. Parmi eux, les parois internes de cisaillement en béton préfabriqué, les parois externes de cisaillement en béton préfabriqué et les colonnes préfabriquées sont tous des composants verticaux.
2. Type électrique pré-incorporé
Différent de l'installation traditionnelle de l'eau, du chauffage et de l'électricité. Le principal travail d'installation d'eau et d'électricité des composants préfabriqués produits dans les usines est les travaux pré-inclus liés à l'eau et à l'électricité. Les pièces pré-enterrées impliquées dans la partie électrique comprennent principalement des boîtes de fil, des boîtes de distribution, des boîtes de câblage, des boîtes à bornes équipotentielles locales et de l'acier rond et du fer plat pour une protection contre la foudre.
Cela semble simple, mais la disposition et la qualité pré-enterrées affectent directement l'installation de l'équipement ultérieur, le câblage, le fonctionnement d'essai unique et le fonctionnement de l'essai de liaison.
3. Considérations de conception
3.1 Design professionnel unique
Pendant la phase de dessin de construction, le service électrique peut déterminer les points électriques en fonction de la surface basse, de la zone moyenne et de la zone élevée en fonction des besoins et de la conception approfondie des composants ultérieurs, et considérer les besoins de l'utilisateur autant que possible, la conception en fonction des normes de décoration fines, et essayer d'éviter la transformation ultérieure de l'eau et de l'électricité.
Pendant la phase de conception des composants, le service électrique doit d'abord être familier avec les dessins de construction électrique et clarifier les exigences de conception de chaque point. Prenez des bâtiments résidentiels à titre d'exemple: Premièrement, nous devons lire les instructions de conception et les diagrammes du système, car la conception des composants préfabriqués est principalement concentré à l'intérieur, et notre objectif d'observation est les lignes de distribution intérieure. Au début de la conception, nous devons clarifier les points suivants:
◇ Combien de circuits y a-t-il dans le système électrique de ce projet? Le système électrique est divisé en système électrique intérieur et système électrique de la zone publique; ◇ Comment poser les pipelines pour chaque circuit; ◇ Quelles sont les exigences pour le matériau du diamètre du tuyau de chaque circuit et quelle est la taille du diamètre du tuyau; ◇ Comment déterminer la hauteur de l'installation de chaque socket fonctionnel.
Nous devons combiner le plan électrique avec la disposition du plan des composants. Le plan de composant est divisé en pièces préfabriquées et pièces coulées sur place. Ils divisent également l'intégralité du système électrique en deux. À l'heure actuelle, notre travail principal est de distinguer les circuits électriques, l'équipement et les prises dans la partie préfabriquée des circuits électriques, de l'équipement et des prises dans la partie coulée. Saisissez pleinement la connexion entre les deux, faites un bon travail de disposition des tuyaux et prenez des mesures d'amarrage sur place afin que les composants préfabriqués puissent être parfaitement connectés avec la pièce coulée après installation sur place pour former un système complet.
Une fois les travaux ci-dessus terminés, le cadre embarqué du système électrique essentiellement à l'intérieur des composants préfabriqués a été formé, et un fonctionnement et une disposition spécifiques sont nécessaires pour le moment. Le système électrique unique comprend un système d'éclairage, un système de protection contre les incendies et un système téléphonique Internet. Nous devons unifier les différents sous-projets en génie électrique, coordonner la direction et la disposition de chaque système, et éviter et réduire les collisions. Pour les points électriques avec des exigences particulières, nous devons les éviter en fonction des réglementations et considérer également leur praticité et leur esthétique, et changer la conception si nécessaire. Par exemple, les prises de points fortes et faibles installées sur le mur qui sont les plus sujettes à la collision:
Les spécifications pertinentes exigent que l'espacement horizontal entre la prise d'alimentation et le port d'information du système de courant faible ne soit pas inférieur à 150 mm, et l'espacement horizontal entre le cordon d'alimentation et la prise et le cordon de télévision et la prise ne doivent pas être inférieures à 500 mm. Dans la conception électrique générale, les positions des bouchons de courant forts et faibles se chevauchent souvent, ce qui nécessite un traitement.
De même, lors de la fabrication des détails des composants en fonction des dessins de conception électrique, et lors de la détermination des points électriques sur les composants en fonction des dessins de construction, les dimensions de positionnement horizontales "ont souvent une petite queue", comme la distance horizontale du centre de la boîte métallique jusqu'au bord 520 mm. Une autre chose est que la conception électrique devrait faire attention à la hauteur de l'équipement électrique pré-emballé, qui se réfère généralement à la hauteur du bâtiment plutôt qu'à la hauteur structurelle.
3.2 Design collaboratif multidisciplinaire
Les composants en béton préfabriqué sont des intégrateurs de conceptions intégrées de diverses disciplines et sections de construction. La conception d'un composant nécessite la coopération de diverses disciplines telles que le génie civil, la structure, l'alimentation en eau et le drainage, le génie électrique et l'ingénierie HVAC. En termes simples, c'est ainsi que le pré-emballé électrique dans le composant évite l'alimentation en eau et les tuyaux de drainage pré-emballés, le HVAC pré-emballé et les barres d'acier dans le composant.
Le principe d'évitement de chaque pipeline d'équipement est: ◇ Les petits tuyaux cèdent la place à de gros tuyaux ◇ Les tuyaux de pression cèdent la place aux tuyaux non pression ◇ Les tuyaux à basse pression cèdent la place à des tuyaux à haute pression.
Pour les barres en acier structurel, pour les projets de décoration non finale, le positionnement des prises peut être légèrement ajusté. Si la collision est plus grave, elle devrait être en temps opportun avec les professionnels de la structure, et les deux parties devraient se coordonner pour la résoudre.
Dans le même temps, il doit également prendre en compte le chauffage du gaz et du sol qui pénètrera sur le site plus tard, car ces deux professions sont souvent en retard sérieusement derrière la phase d'approfondissement de la composante. Par exemple, pour le gaz, la spécification nécessite que la distance de sécurité entre le gazoduc et la prise de commutation électrique soit supérieure ou égale à 30 cm. Avant que le gaz entre le site, l'emplacement du gazoduc doit être estimé et l'évitement doit être effectué à l'avance.
4. Exigences d'installation et précautions
Au cours du processus de production des composants, le principal travail de pré-emballé électrique est la boîte à douille pré-incorporée et la pose de tuyaux de fil.
4.1 Boîte de fil pré-emballé
aimants d'insertion électrique: La méthode de fixation adopte généralement les luminaires de tube filaire, comme le montre la figure ci-dessous:
La taille de notre boîte en fil réelle est généralement plus petite que la taille du panneau. Lorsqu'il est pré-emballé et positionné pour les boîtes à fil parallèle, il est nécessaire de considérer l'installation ultérieure sur place. Des lacunes suffisantes doivent être laissées entre les pièces de positionnement pré-incorporées, sinon le panneau sur place ne sera pas installé.
Protection de la boîte en fil: Étant donné que la boîte à fil doit être versée et vibrée après avoir été pré-emballée, pour éviter que l'intérieur de la boîte de fil soit contaminé, les trous de sortie autour de la boîte en fil qui n'ont pas besoin d'être connectés au tuyau doivent être serrés avec du ruban adhésif ou d'autres méthodes.
4.2 Payage de tuyaux en fil
Exigences de virage: Lorsque les tuyaux de fil pré-emballées, il convient de noter que l'angle de rotation du tuyau de fil pré-emballé dans le mur ne doit pas être inférieur à 90 degrés, le nombre de tournures de tuyaux de fil entre les boîtes de fil ne doit pas dépasser 2 et les bouchons S ne doivent pas apparaître. Le rayon de virage ne doit pas être inférieur au rayon de flexion minimum admissible du câble et ne doit pas être inférieur à 6 fois le rayon du tuyau.
Exigences fixes: le tuyau de fil et la boîte de fil sont directement connectés avec des accessoires spéciaux, et la connexion doit être ferme. Le tube de fil est fixé aux barres en acier environnantes avec du fil ou d'autres matériaux à 15 cm de la boîte de jonction. Il est recommandé de fixer la section droite tous les 50 cm, et les deux extrémités du virage doivent être corrigées.
Réservation de l'interface du tube de fil: le tube filaire à l'intérieur du composant doit réserver une interface pour se connecter avec le circuit électrique externe en série. Généralement, le composant réservera un trou de fonctionnement à la sortie du tube métallique. La taille du trou d'opération doit être pratique pour les travailleurs sur place pour prendre le contrôle de l'espace requis. Le tube métallique doit s'étendre dans le trou de fonctionnement de 2,5 à 5 cm.
Exigences d'évitement: le tube métallique entre souvent en conflit avec les barres d'acier autour de la boîte de jonction. Parfois, on constate que le trou de sortie conçu en fonction du dessin est simplement bloqué par des barres en acier et ne peut pas être connecté du tout. Pour le moment, nous devons éviter la connexion de la barre d'acier en fonction de la situation réelle et utiliser pleinement les trous de sortie sur les trois autres côtés de la boîte de jonction et les trous de sortie à l'arrière pour éviter de couper les barres d'acier autant que possible.
4.3 Autres pré-embouchés
La pré-incliné des boîtes équipotentielles locales et des boîtes de courant faibles et des boîtes de courant fortes est similaire à la boîte de jonction. Il convient de noter que les boîtes équipotentielles locales et les faibles actuels doivent introduire la puissance à proximité. Les concepteurs approfondissent souvent ce détail, qui doit être prêté attention à la production d'usine. S'il est trouvé, il doit être soulevé pendant la phase de révision des dessins.
5. Contrôle de la qualité
Les normes techniques pour les bâtiments en béton préfabriqué nécessitent que les écarts de ligne centrale horizontaux et verticaux des tuyaux embarqués, des boîtes de fil et des tuyaux de fil sur le moule ne doivent pas dépasser 2 mm; Il existe des exigences spécifiques pour les écarts horizontaux et verticaux des boîtes de fil sur les composants horizontaux dans le moulage des composants, mais les composants verticaux ne sont pas clairs.
Les réglementations techniques pour les structures en béton préfabriqué exigent que l'écart de ligne centrale des pièces intégrées sur le moule ne dépasse pas 3 mm, l'écart de ligne centrale horizontale sur le moulage du composant ne doit pas dépasser 2 0 mm, et la différence de hauteur avec le concret sur la surface du composant doit être 0 ~ -10 mm.
Les spécifications traditionnelles de l'industrie nécessitent que la différence de hauteur entre les boîtes de fil avec les mêmes spécifications et l'élévation dans la même pièce ne soit pas supérieure à 5 mm, et la différence de hauteur entre les boîtes de fil du même modèle installées en parallèle ne doit pas être supérieure à 1 mm.
En résumé, on peut voir que les spécifications de l'industrie de l'installation électrique sont plus élevées que les exigences techniques des bâtiments préfabriqués, de sorte que les unités de conception et de production doivent non seulement être familiarisées avec les dessins de spécification des bâtiments préfabriqués, mais également comprendre les spécifications professionnelles et les exigences techniques des bâtiments traditionnels.
