Lors de la production de composants en béton préfabriqué, une sélection précise de types de béton et de proportions est la clé pour améliorer l'efficacité de la production et assurer la qualité du produit. En raison des différences significatives dans l'objectif, la forme structurelle et l'environnement d'utilisation des composants du béton préfabriqué, les exigences spécifiques pour les performances du béton sont également différentes, et les ajustements et les optimisations ciblés doivent être effectués en fonction des conditions réelles.
Qu'il s'agisse d'un panneau mural à charge, d'une colonne de faisceau ou d'une façade décorative, chaque composant préfabriqué doit sélectionner avec précision le rapport de mélange en béton en fonction de ses caractéristiques et des conditions d'utilisation pour assurer sa résistance, sa durabilité et sa qualité d'apparence. Par conséquent, lors de la conception du rapport de mélange en béton, la première tâche consiste à clarifier l'objectif spécifique de chaque composant préfabriqué et son environnement d'utilisation, pour définir avec précision les différents indicateurs de performance du béton.
Béton mouillé
Le béton mouillé est un processus commun dans la production de composants de béton préfabriqué. Il est largement utilisé dans la fabrication de divers composants préfabriqués tels que les panneaux muraux, les panneaux TT, les poutres, les colonnes et les escaliers. Ces composants sont généralement formés dans un moule, versés avec du béton à travers une trémie traditionnelle, et compactés à l'aide d'un dispositif vibrant pour assurer la compacité et l'uniformité du béton. La résistance à la compression du béton mouillé est généralement entre 20-60} MPA, avec de bonnes propriétés mécaniques, qui convient très à la production de composants porteurs.
Cependant, avec le développement continu de la technologie du béton préfabriqué, le béton auto-compactant (SCC) est progressivement devenu le matériau préféré des plantes préfabriquées modernes. Le béton auto-compatissant peut circuler automatiquement et remplir tous les coins dans le coffrage sans vibration, atteignant l'auto-compactage. Ce matériau simplifie non seulement le processus de production et réduit les opérations manuelles, mais améliore également l'efficacité de la production et la qualité des composants. Il convient particulièrement à la production de composants ou de zones en forme de complexe avec des barres en acier denses.
Béton à sec
Le béton de mélange sec est largement utilisé dans la production de composants préfabriqués tels que les dalles à cœur creux. Le noyau du béton à sec est d'assurer la stabilité du béton frais. De plus, l'adhésion entre les brins en acier précontraint et le béton est également extrêmement critique, ce qui dépend d'un bon compactage et d'un rapport de mélange de béton précis. Un avantage majeur du béton de mélange à sec est qu'il peut atteindre une résistance à la compression plus élevée avec un dosage de ciment plus faible, mais la quantité et la qualité de son adhésive affecteront directement les performances du béton, en particulier la résistance précoce (résistance démunie), donc une attention particulière doit être accordée. Normalement, le temps de démollante des composants préfabriqués produits avec du béton de mélange sec est généralement comprise entre 5 et 24 heures.
Béton autonome
Le béton auto-compact (SCC) est un nouveau type de matériau en béton qui peut être versé et compacté sans vibration. Il a une excellente fluidité et peut remplir le coffrage et obtenir un compactage complet même dans les zones avec un renforcement dense. Après durcissement, le béton auto-compactant a une texture uniforme et dense, et ses performances d'ingénierie et sa durabilité sont comparables à celles du béton vibré traditionnel.
Ces dernières années, le béton auto-compactant a été de plus en plus utilisé dans l'industrie du béton préfabriqué, en particulier pour la production de géométries complexes et de composants préfabriqués minces. Dans ces scénarios, le béton traditionnel ne répond souvent pas aux exigences en raison de sa difficulté de compactage, tandis que le béton auto-compacte fonctionne bien. De plus, le béton auto-compacte présente également des avantages environnementaux importants et peut réduire efficacement le bruit et les vibrations pendant la construction.
Béton à haute résistance et à des performances ultra-élevées
Le béton à haute résistance et ultra-haute performance est largement utilisé dans la production de divers composants de béton préfabriqué.
Le béton à haute résistance est généralement renforcée par les fibres et convient aux immeubles de grande hauteur, en particulier dans les zones sujettes aux tremblements de terre.
En raison de ses excellentes propriétés mécaniques, le béton à haute résistance est utilisé dans des structures soumises à des charges mécaniques et chimiques élevées, telles que les planchers industriels, les usines de traitement des eaux usées et les centrales hydroélectriques.
Béton de façade externe
Le béton de façade est principalement utilisé pour la décoration et la protection des façades du bâtiment, et son apparence de surface est un facteur clé pour déterminer le rapport de mélange de béton. En particulier, le béton de façade coloré a des exigences extrêmement élevées pour la propreté des équipements de production. Les mélangeurs et les trémies de transport doivent être nettoyés régulièrement, et de nombreuses usines ont même mis en place des stations de mélange de béton de façade spéciales.
La couleur du ciment couramment utilisée pour le béton de façade est blanche ou gris, ou un mélange des deux. Dans le rapport de mélange, les additifs tels que les cendres volantes ne sont généralement pas recommandés car ils peuvent provoquer une couleur inégale, en particulier dans les climats froids, ce qui affectera la durabilité du béton. Les agrégats utilisés dans le béton de façade sont des agrégats conventionnels, mais la quantité est généralement grande et la couleur de la surface de la paroi extérieure est souvent obtenue en mélangeant différents agrégats. Le classement des agrégats dépend du processus de traitement de la surface. Par exemple, la profondeur de la surface du béton lavée limitera la taille des particules de l'agrégat.
Afin d'obtenir une couleur de surface spécifique, des pigments peuvent être ajoutés ou des agrégats colorés avec du ciment blanc car le composant principal peut être sélectionné. De plus, ces deux méthodes peuvent être combinées de manière flexible pour répondre aux exigences de couleur plus complexes
