Raisons des bulles dans les composants du béton préfabriqué:
Les causes des bulles dans les composants du béton préfabriqué sont très complexes, mais elles sont généralement inséparables à partir des matières premières et des facteurs de processus, tels que le type de ciment, le type de mélange, le dosage de mélange, l'épaisseur d'agrégat, le temps de mélange, l'utilisation des agents de libération, le fonctionnement des vibrations et la température de construction. Attendez, effectuons une analyse détaillée du mécanisme de génération de bulles:
Matières premières
Pour les produits en béton avec une consommation d'eau élevée et un rapport eau-ciment, les bulles sont plus susceptibles de se produire. Certaines aides au broyage doivent être ajoutées pendant la production de ciment et les aides au broyage induisent souvent trop de bulles. Dans le même temps, si l'alcalinité du ciment est trop élevée et que les particules sont trop fines, cela entraînera également une augmentation de la teneur en gaz, ce qui augmente à son tour la probabilité de bulles. En effet, les bulles d'eau piégées dans le béton induiront la génération de bulles une fois qu'elles s'évaporent.
S'il y a beaucoup de grandes bulles dans le béton, elle est généralement causée par la composante d'entraînement de l'air dans l'agent de réduction de l'eau. Les agents de réduction de l'eau ordinaires, en particulier les agents de réduction de l'eau à base d'acide polycarboxylique et à base de lignine, contiendront des ingrédients actifs en surface et auront de fortes propriétés d'entraînement de l'air. Lorsque davantage d'agents de réduction de l'eau sont utilisés, davantage d'agents réducteurs d'eau se produiront. Beaucoup de bulles; De plus, lorsque vous utilisez des agents d'entraînement à l'air en colophane comme adjuvants, le nombre de bulles augmentera également.
Dans le processus de préparation des composants en béton, si le rapport des matériaux est inapproprié, il y a trop d'agrégats grossiers, ou si le gravier contient trop de particules en forme d'aiguille, les fins fins ne seront pas suffisantes pour combler les lacunes dans les matériaux grossiers, induisant ainsi la formation de bulles d'air.
Artisanat
Les raisons de processus sont la principale cause de bulles de surface. Par exemple, si le mélange est inégal et qu'il y a trop d'additif dans une zone locale, d'autres bulles seront générées dans cette zone; Cependant, l'agitation excessive entraînera une augmentation globale des bulles internes, qui auront également des effets négatifs.
La plupart des composants en béton préfabriqué sont formés à l'aide de moules en acier. Pour faciliter la démoud, un agent de libération est généralement brossé à la surface du moule en acier. De cette façon, pendant l'opération de tamponnage, en raison de l'eau qui se déplace le long et au-dessus de la surface du béton, même si le moule est démoudité, l'agent est à base d'eau et absorbe toujours plus de bulles, de sorte que les bulles générées pendant la vibration ne peuvent pas être déchargées le long de la surface dans le temps, ce qui entraîne des bulles de surface.
Lorsque le béton est mélangé et versé, une petite quantité d'air est généralement mélangée. Cette partie de l'air ne peut pas déborder d'elle-même et ne peut être déchargée que par vibration. Par conséquent, la qualité de l'opération de vibration est un facteur important affectant le nombre de bulles. Si une fuite de sur-vibration, de sous-vibration ou de vibration se produit, cela entraînera une augmentation des bulles à la surface. La sur-vibration fera que de petites bulles internes se réorganisent progressivement en grandes bulles, tandis que les vibrations de sur-vibration et de fuite entraîneront une distribution inégale du béton et de la structure lâche, entraînant des vides locaux ou des bulles irrégulières.
Le volume de bulles sur la surface du béton est sensible aux changements de température. S'il n'est pas géré correctement, des trous plus gros seront laissés sur la surface du béton. Surtout lorsque la température fluctue considérablement entre le jour et la nuit, le volume de bulles attachées à la surface du béton change avec des changements de température ambiante. , lorsque la résistance de la suspension en béton est petite, la suspension enveloppée de bulles s'écoulera et se déformera avec les bulles. Lorsque la force de la suspension en béton atteint un certain niveau, elle n'est plus affectée par les bulles. Lorsque le volume de bulle est grand, il sera créé de plus grands trous dans la surface du béton. De plus, la viscosité de l'agent de libération est également sensible à la température ambiante. Lorsque la température du moule est basse, la viscosité de l'agent de libération diminue et s'écoule vers le bas de la surface du moule, ce qui fait accumuler une grande quantité d'agent de libération sur la surface inférieure et entraver la décharge des bulles dans la couche inférieure. , provoquant plus de bulles de surface.
Mesures préventives des bulles à la surface des composants du béton préfabriqué
Matières premières en béton
(1) Inspectez le grade, la variété et les performances du ciment utilisé strictement par les exigences. Si un fabricant de béton préfabriqué a de nombreux fournisseurs de ciment, il devrait donner la priorité au ciment avec une faible teneur en alcalins et moins de cloques de surface. Le grade de ciment doit être cohérent avec le grade de proportion de mélange de béton préfabriqué. De plus, l'utilisation des adjuvants doit être strictement contrôlée pour garantir que la teneur en air du béton ne dépasse pas 4%. Actuellement, il existe de nombreuses marques d'adjudiques vendus sur le marché, et les fabricants devraient en choisir plusieurs pour les tests pour sélectionner des adjuvants avec des composants chimiques de haute qualité.
(2) Dans la portée autorisée par la spécification, les agrégats de grandes tailles de particules peuvent être utilisés pour préparer le béton. En effet, l'augmentation de la taille des particules agrégées peut réduire efficacement la consommation d'eau du béton, réduisant ainsi la libération de l'eau et le rétrécissement du béton. Cependant, si la taille des particules de l'agrégat est trop grande, elle peut facilement provoquer le séparation du béton. Par conséquent, il est nécessaire de choisir raisonnablement des agrégats d'embryons de poulet, avec une proportion modérée d'agrégats grossiers et fins. Les spécifications des pierres peuvent être sélectionnées sur la base de conditions de construction spécifiques. Lors de la sélection, les pierres avec une bonne gradation et une grande taille de particules doivent être utilisées autant que possible pour réduire la quantité de ciment et d'eau, réduire le débris à l'eau et le rétrécissement du béton, et également réduire efficacement la chaleur générée pendant l'hydratation du ciment.
Artisanat
(1) Vérifiez soigneusement l'agent de coffrage et de libération avant la construction. Pour assurer la douceur de la surface du coffrage, utilisez un agent de libération de haute qualité pour éviter les effets visqueux sur les bulles d'air sur la surface du béton. Lorsque vous appliquez l'agent de libération, assurez-vous qu'il est uniforme partout et ne doit pas être appliqué trop ou trop épais. Lorsque le coffrage du béton vient d'être supprimé, les bulles telles que les pokmarks et les nid d'abeilles doivent être traitées avec une suspension mixte de viscosité appropriée, puis le formulaire supprimé doit être utilisé pour le plâtrer et le compacter.
(2) Portez une grande attention à la vibration du béton préfabriqué. Il est nécessaire de sélectionner un équipement de vibration approprié, de contrôler strictement le temps de vibration, de sélectionner raisonnablement le rayon de vibration et de la fréquence de vibration de l'équipement de vibration, de faire attention à l'ensemble du processus de vibration, d'assurer la densité du béton après vibration et d'éviter résolument les fuites et la sous-vibration. et la survenue de phénomènes de sur-vibration. Les vibrations devraient adopter la méthode "d'insertion rapide et d'extraction lente". «Insertion rapide» est propice à l'obtention d'un temps de vibration uniforme pour les couches supérieures et inférieures de béton. L'extraction lente est propice à la suspension de béton remplissant l'espace laissé par la tige de vibratrice et empêchant la formation de lacunes, en particulier pour le béton dur, la "traction lente" est particulièrement importante. La "traction lente" est non seulement propice à la polymérisation et au remplissage de la suspension en béton, mais favorise également l'évasion des bulles d'air.
(3) Si la distribution de la chaleur est inégale, des mesures doivent être prises pour réduire efficacement l'impact des changements de température sur les bulles à la surface du béton préfabriqué. Le transport et le versement du béton préfabriqué doivent répondre aux exigences de construction pertinentes. Par exemple: pendant la construction d'été, les agrégats grossiers et fins du béton doivent être ombrés ou refroidis; Lorsque le béton est pompé pendant la construction, les camions de mélangeurs doivent être utilisés pour transporter le béton. De plus, certaines mesures doivent être prises pour rester au chaud pendant la construction d'hiver, en particulier pour les moules en béton préfabriqué. Le processus de formation des composants en béton est également un processus de réaction d'hydratation. La réaction d'hydratation libérera une certaine quantité de chaleur, provoquant l'augmentation de la différence de température dans la structure, provoquant des problèmes tels que la fissuration et les bulles. Par conséquent, il est nécessaire de renforcer la maintenance des composants et d'essayer d'utiliser un durcissement à la vapeur pendant l'entretien. Pour ceux qui n'ont pas de conditions de durcissement à la vapeur, essayez de maintenir la surface des composants en béton humide et contrôler la température du moule pour éviter la formation de gradients de température.
