Des usines de préfabrication efficaces peuvent produire plus d'éléments préfabriqués en béton avec moins de matériaux, offrant plus d'avantages grâce à moins de temps d'arrêt, à des coûts de maintenance réduits et à moins de perturbations de la productivité des employés. Les méthodes mentionnées ici peuvent aider à améliorer l'efficacité de l'installation et ainsi réduire certains coûts. Bien sûr, toutes les usines de PC ne se ressemblent pas, donc certaines de ces étapes peuvent ne pas avoir de sens pour une usine particulière, et peuvent même prendre plus de temps et d'efforts. Cependant, le béton doit toujours chercher des moyens d'améliorer ses processus pour augmenter l'efficacité opérationnelle, la qualité et l'économie. Jetons un coup d'œil à ces 5 façons de réduire les coûts.
1. Maintenance préventive
Lorsque les machines et équipements préfabriqués sont régulièrement inspectés et entretenus, les risques de pannes et de perte de temps de production sont réduits. Communiquez en permanence aux employés l'importance d'un entretien préventif régulier et cohérent. Les courroies usées, les lectures de balance inexactes, les unités/équipements usés, les roulements bruyants et les filtres obstrués sont beaucoup plus susceptibles d'être détectés avant qu'une panne ne se produise. L'usine doit conserver les pièces de rechange telles que les composants hydrauliques, les signaux de boîte, les boîtes à poussière, les électrovannes, les cylindres, les roulements, les aimants préfabriqués (aimants de coffrage,coffrage), et divers kits de réparation pour aider à réduire les temps d'arrêt. Cela est particulièrement vrai pour les pièces difficiles à trouver ou dont l'expédition prend des semaines. Les zones de stockage des pièces doivent être maintenues aussi propres que possible.
2. Usine 5S :
Certaines statistiques montrent que plus de 70 % des accidents du travail sont directement liés au 5S. Garder une usine préfabriquée propre est une bataille permanente, mais cela en vaut la peine. Les actions d'une usine pour maintenir une zone de travail propre peuvent grandement affecter la sécurité, la santé et l'environnement des employés et, en fin de compte, les résultats de l'usine. Garder une usine propre et rangée n'est ni compliqué ni impossible. La gestion 5S est une pratique sous le contrôle total des employeurs et des employés, mais elle implique un travail d'équipe et des efforts. En enquêtant sur l'incident qui a entraîné la blessure et sur la blessure elle-même, vous découvrirez peut-être qu'il s'agissait d'un problème d'entretien ménager. Taches d'huile sur le sol ou sur les échelles, matériaux ou sacs de matériaux surdimensionnés, outils et tuyaux lâches, allées bloquées, appareils et machines sales, baguettes de soudure usagées éparpillées sur le sol, établis ou ateliers encombrés, bouchés Glissades, trébuchements et chutes peuvent être causés par les extincteurs et l'eau stagnante sur le sol de l'atelier. Tous ces éléments sont liés à la pratique des 5S. Souvent, les travailleurs ne réalisent pas à quel point les blessures affectent les autres ou à quel point un bon programme d'entretien ménager rend tout le monde dans l'usine plus sûr et moins sujet aux blessures. Il serait sage de déterminer combien de production, de service et de ventes il faudrait pour atteindre le seuil de rentabilité avec le coût de la blessure, en divulguant ces informations à tous les employés pour montrer comment chacun partage le coût de la blessure.
3. Système de gestion de la qualité :
La qualité est gratuite. Les usines peuvent éviter de fabriquer des produits de qualité inférieure en mettant en place un système de gestion de la qualité. Les manuels ou les normes fournis par l'État pour le contrôle de la qualité des usines de béton préfabriqué et précontraint peuvent aider l'industrie du béton préfabriqué à élaborer des plans spécifiques à l'usine. Des manuels ou des normes sont utilisés dans les opérations quotidiennes de l'usine pour permettre au personnel de gestion et de production de comprendre et de répondre aux exigences de fabrication de produits de qualité. Il fournit des informations pratiques sur la conformité aux normes reconnues de l'industrie, aidant à assurer la cohérence entre les opérations de l'usine. Les utilisateurs et les utilisateurs de produits préfabriqués en béton recherchent constamment des moyens d'identifier des produits de haute qualité. Le programme de certification des usines est basé sur le programme de contrôle de la qualité décrit dans le Manuel de contrôle de la qualité et est conçu pour garantir que les usines de béton préfabriqué et précontraint sont capables de produire des produits de qualité.
L'amélioration continue est l'un des principes fondamentaux qui est souvent négligé dans le travail quotidien. La plupart des experts en gestion industrielle estiment que le coût d'une mauvaise qualité varie généralement de 5 à 30 % des ventes totales. Certains de ces coûts associés à une mauvaise qualité sont faciles à repérer, tandis que d'autres peuvent être difficiles à cerner. La réparation de produits mal fabriqués consomme des matériaux et de la main-d'œuvre. Lorsqu'une pièce ne peut pas être réparée, elle doit être jetée, ce qui fait perdre la valeur des matières premières de la structure. L'élimination elle-même coûte également de l'argent et le coût de fabrication du produit à nouveau pour répondre aux besoins des clients. Mais même ces coûts ne sont pas comparables à la perte de confiance des clients dans les produits de mauvaise qualité. Les rebuts, la sous-utilisation, les ventes perdues, les retouches et les coûts de garantie sont tous inclus dans le coût de la mauvaise qualité.
4. Réparation des composants endommagés :
Un exemple récurrent courant d'inefficacité d'une usine de PC est la réparation de produits en béton. En raison de procédures de pré-moulage, de production, de post-moulage, de décapage ou de manipulation inappropriées, les produits sont parfois endommagés par une sorte de réparation. S'ils ne sont pas traités correctement, les dommages peuvent devenir une tâche routinière dans le processus de fabrication après un certain temps. L'usine absorbe alors le coût en tant que coût de fonctionnement, alors qu'en fait l'entreprise est censée trouver et résoudre la source du problème. Les problèmes suivants doivent être résolus pour éviter que les dommages ne se reproduisent :
Rapport d'inspection de pré-production (pour les fuites, les défauts de surface, etc.)
Utilisez la bonne application
Utiliser un équipement et des techniques de vibration appropriés
Vérifier la sécurité et la capacité de tous les équipements de levage
Utiliser les techniques de manipulation appropriées pour les produits moulés
Une fois tous ces problèmes résolus, la planification de la production peut commencer, garantissant que les problèmes sont traités efficacement et qu'aucune action répétitive n'est requise.
