La cause des bulles
1. Raison matérielle :
Gradation matérielle déraisonnable :Selon le principe de granulométrie et de compacité, si la granulométrie des granulats grossiers et fins est déraisonnable, par exemple si le matériau contient trop de particules en forme d'aiguilles, la granulométrie des granulats grossiers ne répond pas aux exigences, ce qui entraîne une porosité excessive. Grand, ou le taux de sable du matériau pendant la construction est trop faible, de sorte que les agrégats grossiers et fins ne peuvent pas atteindre la compacité maximale, ce qui entraînera la formation de vides libres par le matériau, plus susceptibles de générer des bulles d'air.
Rapport eau-ciment déraisonnable :Lors de la conception du rapport du mélange de béton, plus le rapport eau-ciment du matériau est élevé, plus il y aura de bulles d'air à la surface de la structure en béton. En effet, lorsque le béton atteint la saturation en eau, l'excès d'eau se dissocie de la surface du béton, s'évapore ou est absorbé par le béton lui-même pendant le durcissement pour former des bulles d'air. Au contraire, si l’on augmente la quantité de ciment et que l’on réduit l’eau alors que la résistance du béton peut être garantie, les bulles d’air diminueront. La raison en est que l'excès de coulis de ciment peut combler les lacunes causées par une granulométrie déraisonnable ou d'autres facteurs, et la réduction de la quantité d'eau peut réduire les bulles d'air formées par l'eau libre.
2. Raisons du processus de construction
Temps de mélange inapproprié : Le temps de mélange affectera également la génération de bulles d’air dans le béton. Pendant le processus de mélange du béton, si le mélange est inégal, avec le même rapport eau-ciment, les bulles générées dans la partie avec plus d'adjuvant augmenteront, tandis que la partie non mélangée aura un affaissement inégal, une perte d'affaissement importante, une ségrégation, etc. Phénomène, mais un malaxage excessif provoquera de plus en plus de bulles d'air entraînées dans le béton lors du processus de malaxage, ce qui aura un effet négatif.
Vibrations insuffisantes : Les vibrations sont un moyen direct d’expulser les bulles d’air dans le béton. Plus le béton est vibré, meilleure est la compacité des particules de granulats. Le temps de vibration est généralement de 3 à 5 minutes. Si le temps est trop long, les minuscules bulles d'air à l'intérieur du béton seront brisées et réorganisées sous l'action mécanique, de petite à grande ; si le temps de vibration est court et que l'endroit qui n'est pas vibré empêchera le béton d'être dense et formera des pores naturels ou de grosses bulles d'air irrégulières, entraînant des bulles d'air et des marques en nid d'abeille sur la surface de la structure en béton.
De plus, la vitesse à laquelle le vibrateur est inséré affecte également l’éjection des bulles d’air. Insérez-le rapidement pour garantir que le béton vibre de haut en bas pendant le même temps. Retirez-le lentement afin de déterminer la position de l'agrégat à tige vibrante et remplissez-le lentement pendant le processus de vibration, en particulier le béton dur et sec.
3. Précautions :
Matières premières concrètes :
(1) Inspecter le degré de résistance, la variété et les performances du ciment utilisé en stricte conformité avec les exigences. Si le fabricant de béton préfabriqué a de nombreux fournisseurs de ciment, le ciment à faible teneur en alcali et avec moins de mousse en surface doit être préféré. Et le degré de résistance du ciment doit être compatible avec le degré de résistance du rapport du mélange de béton préfabriqué. De plus, l'utilisation d'adjuvants doit être strictement contrôlée pour garantir strictement que la teneur en air du béton ne dépasse pas 4 pour cent.
(2) Dans le cadre permis par le cahier des charges, des granulats à grosses particules peuvent être utilisés pour préparer le béton. En effet, l'augmentation de la taille des particules des granulats peut réduire efficacement la consommation d'eau du béton, réduisant ainsi le saignement et le retrait du béton. Cependant, si la taille des particules des granulats est trop grande, il est facile de provoquer une ségrégation du béton. Par conséquent, il est nécessaire de choisir raisonnablement l’embryon de base des agrégats pour modérer la proportion d’agrégats grossiers et fins. Les spécifications des pierres peuvent être sélectionnées en combinaison avec les conditions de construction spécifiques. Lors du choix, essayez de choisir des pierres avec une bonne gradation et une grande granulométrie, afin de réduire la quantité de ciment et d'eau, de réduire l'humidité et le retrait du béton, et peuvent également réduire efficacement la chaleur générée lors de l'hydratation du ciment.
4. Processus
1) Vérifiez soigneusement le coffrage et l'agent de démoulage avant la construction. Pour garantir la douceur de la surface du coffrage, utilisez un agent démoulant de haute qualité pour éviter les effets collants sur les bulles d'air à la surface du béton. Lors de l'application de l'agent de démoulage, assurez-vous que l'ensemble est uniforme et qu'il ne convient pas d'en appliquer trop ou trop épais. Lorsque le béton vient d'être retiré du coffrage, il est nécessaire de traiter la surface piquée, le nid d'abeilles et autres bulles d'air avec un coulis mélangé avec une viscosité appropriée, puis d'utiliser le coffrage retiré pour le plâtrer et le compacter.
(2) Portez une grande attention aux vibrations du béton préfabriqué. Il est nécessaire de sélectionner l'équipement vibrant approprié, de contrôler strictement le temps de vibration, de sélectionner raisonnablement le rayon de vibration et la fréquence de vibration de l'équipement vibrant, de faire attention au processus de vibration tout au long du processus, d'assurer la compacité du béton après vibration, et évitez résolument les fuites, les sous-vibrations et l'apparition de sur-vibrations. Les vibrations doivent adopter la méthode « insertion rapide et retrait lent ». "L'insertion rapide" est propice à l'obtention d'un temps de vibration uniforme pour les couches supérieure et inférieure de béton, et "l'extraction lente" est propice au remplissage de l'espace laissé par le vibrateur avec du coulis de béton et à la prévention des vides, en particulier pour le béton dur, "lent tirer" est particulièrement important. La « traction lente » favorise non seulement l'agrégation et le remplissage du coulis de béton, mais peut également favoriser l'évacuation des bulles d'air.
(3) Des mesures doivent être prises en cas de répartition inégale de la chaleur afin de réduire efficacement l'influence des changements de température sur les bulles d'air à la surface du béton préfabriqué. Le transport et le coulage du béton préfabriqué doivent répondre aux exigences de construction en vigueur. Par exemple, lors de travaux de construction en été, des mesures de protection solaire ou de refroidissement doivent être prises pour les granulats grossiers et fins du béton ; . De plus, certaines mesures de conservation de la chaleur doivent être prises lors des travaux de construction en hiver, notamment pour les moules en béton préfabriqué. Le processus de formage des composants en béton est également un processus de réaction d’hydratation. La réaction d'hydratation libérera une certaine quantité de chaleur, provoquant une augmentation de la différence de température de la structure, provoquant des problèmes tels que des fissures et des bulles d'air. Par conséquent, la maintenance des composants doit être renforcée et le durcissement à la vapeur doit être utilisé autant que possible pendant la maintenance. Pour ceux qui ne disposent pas de conditions de durcissement à la vapeur, essayez de garder la surface de l'élément en béton humide et contrôlez la température du moule pour éviter la formation d'un gradient de température.
