1 Contrôle des matières premières béton :
Le contrôle des matières premières commence principalement par l'entrée et le stockage des matériaux et par leur conformité aux exigences des normes et spécifications pertinentes. Les matières premières sont soigneusement et entièrement inspectées et testées pour garantir qu'elles ne présentent aucun risque de qualité caché.
1.1 Le même lot de matières premières doit être utilisé dans la mesure du possible pour le même projet unitaire.
Choisissez la même origine, la même marque, la même couleur de ciment, de sable, de graviers et d'adjuvants et autres matières premières.
1.2 Renforcer le contrôle sur place du ciment
Inspection des tests : pour chaque lot de ciment entrant sur le site, son certificat d'usine doit être vérifié et des échantillons doivent être envoyés au laboratoire pour des tests afin de déterminer sa résistance, son temps de prise initial et final, sa stabilité et d'autres indicateurs. Seul tout le ciment peut être utilisé.
Vérifiez les conditions de stockage. Assurez-vous que le ciment est stocké dans un endroit sec, aéré, résistant aux intempéries et à l'humidité. Le sol est pavé de traverses, à au moins 30 cm du sol, et le ciment doit être utilisé le plus tôt possible après l'entrée sur le chantier. Une attention particulière devra être portée pour éviter que le ciment périmé ou aggloméré par la pluie ne s'écoule dans le chantier. Ce type de ciment affectera non seulement la résistance du béton, mais donnera également au béton coulé des taches sombres, affectant la qualité de l'apparence du béton.
1.3 Renforcer l'inspection sur place des matériaux de sable et de gravier
Inspection des tests : testez à tout moment et effectuez des tests sur les matériaux de sable et de gravier dans le champ de sable, tels que le criblage, la teneur en impuretés, la valeur de concassage et d'autres éléments. Contrôlez la gradation du sable et du gravier. La sélection du sable doit être choisie et à peu près uniforme, et le pourcentage limite maximum de la gradation spécifiée ne peut pas être utilisé, ce qui favorise la compacité et la douceur du béton.
Inspection des granulats grossiers : les granulats grossiers utilisés pour le béton doivent avoir une bonne granulométrie et leur taille maximale de particules ne doit pas dépasser la moitié de l'épaisseur de la dalle ou 1/4 de la taille minimale de la section structurelle, ni supérieure à la taille minimale. entre les barres d'acier. 3/4 de la distance libre et ne doit pas dépasser 100 mm. Lorsque la section structurelle est petite et que les barres d'acier sont plus denses, du béton de pierre de haricot peut être coulé.
2 Contrôle du processus clé du mélange de béton :
Le fait que le contrôle du processus de mélange du béton soit strict ou non affecte directement la qualité du béton. Par conséquent, pour garantir la qualité du mélange de béton, il est essentiel de se familiariser avec les processus clés du mélange de béton et d'effectuer un contrôle minutieux et strict de chaque processus. Les principales procédures et précautions du mélange de béton sont décrites.
2.1 Conception du rapport de mélange et sélection des étiquettes de ciment
Contrôlez strictement la conception du mélange de béton. Les calculs et les tests sont effectués conformément aux spécifications techniques pertinentes, et des inspections et vérifications sont effectuées fréquemment pendant le processus de construction. Sélectionnez une qualité de ciment raisonnable, de sorte que le rapport entre la qualité du ciment et la qualité de résistance de conception du béton soit contrôlé entre 13-20. Lorsque la situation objective ne peut pas être atteinte, des mesures telles que l'ajout d'adjuvants (tels que des cendres volantes finement broyées) ou d'un réducteur d'eau au mélange de béton peuvent être prises pour améliorer la maniabilité du mélange de béton et augmenter la densité du béton. et fini.
Contrôlez strictement le rapport eau-ciment. À noter que lors du malaxage du béton sur chantier, le rapport eau-ciment doit être ajusté en fonction de la teneur en humidité de chaque sable afin de maintenir la bonne ouvrabilité du béton et de réduire la formation de cloques et de pores.
2.2 Mesure et contrôle de l'affaissement
Contrôlez strictement l'affaissement du béton et vérifiez l'affaissement du béton sur le site de mélange et sur le site de coulée conformément à la réglementation. L'affaissement lors du coulage du béton peut être pris en 1-9 mm selon la nature des composants et le renforcement spécifique des composants. Les valeurs peuvent être trouvées dans les spécifications ou informations pertinentes. Pendant le processus de construction, le temps de stationnement du mélange de béton doit être raccourci autant que possible pour réduire la perte d'affaissement.
Établir un système de responsabilité postérieure pour la mesure des matières premières et s'efforcer d'être simple, facile et fiable dans les méthodes de mesure, en particulier pour la mesure de l'eau, des seaux de mesure standard doivent être fabriqués ; les mélanges doivent être mesurés avec une petite balance à plate-forme.
Comment contrôler les défauts d’aspect du béton préfabriqué ?
1 Contrôle des matières premières béton
Le contrôle des matières premières commence principalement par l'entrée et le stockage des matériaux et par leur conformité aux exigences des normes et spécifications pertinentes. Les matières premières sont soigneusement et entièrement inspectées et testées pour garantir qu'elles ne présentent aucun risque de qualité caché.
1.1 Le même lot de matières premières doit être utilisé dans la mesure du possible pour le même projet unitaire.
Choisissez la même origine, la même marque, la même couleur de ciment, de sable, de graviers et d'adjuvants et autres matières premières.
1.2 Renforcer le contrôle sur place du ciment
(1) Inspection par essai : pour chaque lot de ciment entrant sur le site, son certificat d'usine doit être vérifié et des échantillons doivent être envoyés au laboratoire pour des tests afin de déterminer sa résistance, son temps de prise initial et final, sa stabilité et d'autres indicateurs. Seul tout le ciment peut être utilisé.
(2) Vérifiez les conditions de stockage. Assurez-vous que le ciment est stocké dans un endroit sec, aéré, résistant aux intempéries et à l'humidité. Le sol est pavé de traverses, à au moins 30 cm du sol, et le ciment doit être utilisé le plus tôt possible après l'entrée sur le chantier. Une attention particulière devra être portée pour éviter que le ciment périmé ou aggloméré par la pluie ne s'écoule dans le chantier. Ce type de ciment affectera non seulement la résistance du béton, mais donnera également au béton coulé des taches sombres, affectant la qualité de l'apparence du béton.
1.3 Renforcer l'inspection sur place des matériaux de sable et de gravier
(1) Inspection par test : testez à tout moment et effectuez des tests sur les matériaux de sable et de gravier dans le champ de sable, tels que le dépistage, la teneur en impuretés, la valeur de concassage et d'autres éléments. Contrôlez la gradation du sable et du gravier. La sélection du sable doit être choisie et à peu près uniforme, et le pourcentage limite maximum de la gradation spécifiée ne peut pas être utilisé, ce qui favorise la compacité et la douceur du béton.
(2) Inspection des granulats grossiers : les granulats grossiers utilisés pour le béton doivent avoir une bonne granulométrie et leur taille maximale de particules ne doit pas dépasser la moitié de l'épaisseur de la dalle ou 1/4 de la taille minimale de la section structurelle, ni supérieure à la taille minimale entre les barres d'acier. 3/4 de la distance libre et ne doit pas dépasser 100 mm. Lorsque la section structurelle est petite et que les barres d'acier sont plus denses, du béton de pierre de haricot peut être coulé.
2 Contrôle du processus clé du mélange de béton
Le fait que le contrôle du processus de mélange du béton soit strict ou non affecte directement la qualité du béton. Par conséquent, pour garantir la qualité du mélange de béton, il est essentiel de se familiariser avec les processus clés du mélange de béton et d'effectuer un contrôle minutieux et strict de chaque processus. Les principales procédures et précautions du mélange de béton sont décrites.
2.1 Conception du rapport de mélange et sélection des étiquettes de ciment
(1) Contrôler strictement la conception du mélange de béton. Les calculs et les tests sont effectués conformément aux spécifications techniques pertinentes, et des inspections et vérifications sont effectuées fréquemment pendant le processus de construction. Sélectionnez une qualité de ciment raisonnable, de sorte que le rapport entre la qualité du ciment et la qualité de résistance de conception du béton soit contrôlé entre 13-20. Lorsque la situation objective ne peut pas être atteinte, des mesures telles que l'ajout d'adjuvants (tels que des cendres volantes finement broyées) ou d'un réducteur d'eau au mélange de béton peuvent être prises pour améliorer la maniabilité du mélange de béton et augmenter la densité du béton. et fini.
(2) Contrôler strictement le rapport eau-ciment. À noter que lors du malaxage du béton sur chantier, le rapport eau-ciment doit être ajusté en fonction de la teneur en humidité de chaque sable afin de maintenir la bonne ouvrabilité du béton et de réduire la formation de cloques et de pores.
2.2 Mesure et contrôle de l'affaissement
(1) Contrôler strictement l'affaissement du béton et vérifier l'affaissement du béton sur le site de mélange et sur le site de coulée conformément à la réglementation. L'affaissement lors du coulage du béton peut être pris en 1-9 mm selon la nature des composants et le renforcement spécifique des composants. Les valeurs peuvent être trouvées dans les spécifications ou informations pertinentes. Pendant le processus de construction, le temps de stationnement du mélange de béton doit être raccourci autant que possible pour réduire la perte d'affaissement.
(2) Établir un système de responsabilité de poste pour la mesure des matières premières et s'efforcer d'être simple, facile et fiable dans les méthodes de mesure, en particulier pour la mesure de l'eau, des seaux de mesure standard doivent être fabriqués ; les mélanges doivent être mesurés avec une petite balance à plate-forme.
2.3 Temps d'agitation et contrôle du mélange
(1) Vérifiez le temps de mélange du béton à tout moment. Le temps le plus court pour le mélange continu du béton (tous les matériaux sont placés dans le tambour de malaxage jusqu'à ce que le déchargement soit arrêté) peut être déterminé en fonction des exigences d'affaissement du couple de béton, du modèle et de la capacité du malaxeur. Pour une heure spécifique, veuillez vous référer aux spécifications ou aux documents de conception pertinents.
(2) Contrôler strictement les mélanges. Les adjuvants utilisés dans le béton doivent être qualifiés conformément aux normes en vigueur et testés pour répondre aux exigences de construction avant utilisation. Les adjuvants en poudre doivent être conservés au sec pour éviter l’agglomération de l’humidité. Le mélange en poudre aggloméré doit être séché, broyé et passé à travers un tamis de 0,6 mm avant utilisation.
3 Contrôle du processus de construction :
Les principaux objets du contrôle des processus de construction sont l'installation et le nettoyage des coffrages, la répartition et le compactage du béton et le traitement des joints de construction lors de constructions intermittentes. Les descriptions sont les suivantes : 3.1 Installation et nettoyage du modèle
(1) Essayez d’utiliser des moules en acier au lieu de moules en bois. Bien que le coût soit élevé, cela peut grandement améliorer l'efficacité du travail, améliorer considérablement la finition du béton et améliorer la qualité de l'apparence du béton.
(2) Contrôlez strictement le nettoyage du moule en acier. Avant chaque installation de moule, utilisez une petite meule pour enlever la rouille sur le moule en acier. Après l'élimination de la rouille, essuyez-le avec un chiffon et appliquez de l'huile légère à temps pour garder la surface intérieure du moule en acier exempte de tout objet divers et de toute tache de teinture.
(3) L'agent de démoulage du coffrage en acier doit être brossé uniformément et ne doit pas être manqué. La pratique a prouvé qu'il est préférable de choisir comme agent de démoulage une huile moteur légère, qui se volatilise facilement sous l'action du soleil après le retrait du moule et ne laisse aucune trace, de sorte que l'apparence du béton soit brillante et propre et cela peut empêcher le moule en acier de rouiller.
(4) Assurez-vous que le coffrage est fermement renforcé. La clé est de vérifier que les coutures du gabarit sont bien assemblées. Le joint du gabarit est contrôlé à environ 2 mm et la colle à verre est utilisée pour l'enduire de manière dense et plate afin d'éviter les fuites de boue et l'apparition de surfaces piquées en nid d'abeille ou de lignes peu claires.
(5) Avant de couler le béton, le coffrage en bois doit être entièrement humidifié avec de l'eau propre et nettoyé sans laisser d'eau.
(6) Faites toujours attention à garder la surface intérieure du coffrage propre pendant le processus de construction. Lorsque les ouvriers du bâtiment marchent sur le coffrage sale ou que le coulis de béton éclabousse le coffrage ou que le coffrage est taché pour d'autres raisons, après avoir coulé une couche de béton, les taches sur le coffrage de la partie supérieure doivent être essuyées avec de la gaze de coton. le temps d'éviter l'apparition de béton profond. Des taches de couleurs apparaissent.
(7) Lors du coulage du béton, le coffrage, les supports, le calfeutrage, etc. doivent être observés fréquemment. Si le coffrage bouge, le coulage doit être immédiatement arrêté et le béton doit être réparé bien avant la prise.
(8) Avant chaque utilisation, vérifiez la déformation du gabarit. Il est interdit d'utiliser le gabarit déformé tel que courbure, irrégularité ou manque de bords et de coins.
3.2 Mise en place et vibration du béton
(1) Avant de couler le béton, vérifiez si la position des barres d'acier et l'épaisseur de la couche protectrice sont exactes et si les patins sont fixés comme requis ; ne marchez pas sur les barres d'acier pendant le fonctionnement. Bien, pour ne pas montrer les tendons.
(2) Lorsque la hauteur de chute libre du béton dépasse 2 m, utilisez un longeron ou une goulotte pour éviter la ségrégation du béton.
(3) Pour contrôler l'espacement des vibrations, le vibrateur enfichable ne doit pas être plus grand que 1,5 fois son rayon d'action ; pour le béton de granulats légers, il ne doit pas être supérieur à 1 fois son rayon d'action. La distance entre le vibrateur et le gabarit ne doit pas être supérieure à 0,5 fois son rayon d'action. Contrôlez l'épaisseur de la couche de béton coulée pour qu'elle soit environ 1,25 fois la longueur de la partie d'action du vibrateur. La nouvelle couche de vibration doit être insérée dans le premier béton coulé sur 5 à 10 cm et s'efforcer de combiner étroitement les couches supérieure et inférieure.
(4) Contrôlez le temps de vibration, afin de ne pas sous-vibrer, mais de ne pas vibrer. Mettre en place une équipe vibrante à temps plein pour faciliter l’accumulation d’expérience. Le temps de vibration approprié peut être jugé par les phénomènes suivants : le béton ne s'enfonce pas de manière significative, aucune bulle d'air n'apparaît, la surface du béton est dans un état horizontal et les coins du coffrage sont remplis.
(5) Faites attention à la méthode vibrante. Lorsque vous vibrez verticalement, faites vibrer la surface verticale du béton ; lors d'une vibration oblique, la tige vibrante et la surface du béton forment un angle de 40 degrés à 45 degrés ; la profondeur de la tige insérée dans le béton ne doit pas dépasser les 2/2 de la longueur de la tige. 3~3/4 ; la tige vibrante doit être remuée de haut en bas dans le temps, et les couches doivent être vibrées et compactées uniformément. Une fois la vibration terminée, la tige vibrante doit être lentement retirée pour remplir de béton la cavité provoquée par la tige vibrante.
(6) Contrôlez la procédure de vibration, d'abord autour du milieu puis au milieu, et faites attention à la hauteur du pavage en béton autour du milieu, afin de chasser les bulles d'air vers le milieu et d'éviter de se rassembler au niveau du coffrage.
(7) Lors de la vibration, la tige vibrante ne doit pas entrer en collision avec la barre d'acier, le coffrage, les pièces encastrées, etc., et la tige vibrante avec une lame peut être utilisée pour vibrer à l'endroit où la barre d'acier est dense.
(8) Faites attention à la vibration du béton au niveau de la couche de mortier de la couche protectrice et assurez-vous que le mortier de ciment est entièrement enveloppé ; ou prenez une petite section de vibration et retirez d'abord une petite section du coussinet. De cette manière, les points lumineux ou les points sombres sur la surface du tampon peuvent être efficacement évités.
3.3 Traitement des joints de construction en béton
(1) Lors du coulage de colonnes, poutres, murs et structures similaires, si le temps d'interruption dépasse le temps indiqué dans le tableau ci-dessous, il doit être traité comme un joint de construction et le coulage doit être autorisé lorsque la résistance à la compression du béton n'est pas inférieure. que 12MPa.
(2) Afin d'améliorer la résistance et la compacité des joints, le béton peut être vibré deux fois. Dans la construction de béton de masse, si le temps de jointage dépasse le temps spécifié dans le tableau ci-dessus, il est également possible de faire vibrer le béton à couler avant et après la prise finale (4~6h), puis de couler la couche suivante. de béton. La méthode de vibration secondaire pour traiter les joints de construction doit d'abord être testée pour connaître la loi avant de pouvoir être appliquée.
(3) Avant de couler le béton, le film de ciment de surface et les pierres détachées ou la couche de béton faible doivent être retirés du joint de construction, la surface doit être ciselée, rincée à l'eau, complètement humidifiée et l'eau restant sur la surface du béton doit être éliminée. .
(4) Afin de faciliter le nettoyage et le rinçage, le coffrage doit être ouvert le long du joint de construction. Pendant la construction en hiver, s'il y a de la glace et de la neige, elles doivent être fondues à l'air chaud et nettoyées ; les débris tels que la sciure de bois peuvent être purgés avec de l'air à haute pression. Une fois que tout est nettoyé, scellez l'ouverture de la barre traversante et appliquez du coulis de ciment ou du mortier de béton réduisant les pierres pour couler le béton.
(5) Assurez-vous de manipuler les bords des joints de construction de manière à ce que les joints de construction soient sur le même plan et chevauchent autant que possible les joints de coffrage.
