Comment est fabriqué le béton préfabriqué?
Les structures en béton préfabriqué sont fabriquées en usine puis expédiées sur le site pour être installées. Cependant, avez-vous déjà réfléchi à la manière de fabriquer des produits préfabriqués en béton?
Les structures en béton préfabriqué sont utilisées dans de nombreux types de bâtiments et à différentes fins, notamment les installations électriques et de communication, le stockage et le transport des eaux de pluie, les applications de traitement des eaux usées, les ponts, les structures de bâtiment, etc.
Il y a de bonnes raisons d'utiliser du béton préfabriqué - il offre de nombreux avantages pour le projet, y compris une installation rapide et facile, car il n'y a pas de formulaire sur site pour construire ou attendre que le béton se solidifie sur le site et pour améliorer la sécurité du site en réduisant les sites. sécurité, et de fournir des produits de haute qualité et de haute résistance, car il est produit dans un environnement contrôlé.
conception technique
Le processus commence par l'ingénierie. Dans chaque projet, un ingénieur concepteur ou un propriétaire (tel que le ministère des Transports, DOT) définit les exigences pour ses composants préfabriqués. Lorsque nous obtenons les dessins et les exigences, chaque produit est conçu en interne selon les spécifications de l'ingénieur concepteur et du propriétaire.
Les ingénieurs veillent à ce que chaque structure préfabriquée soit dotée des armatures appropriées (barres d’armature) et réponde aux exigences structurelles de sa zone d’installation. Certaines considérations importantes incluent le type de sol, si la structure préfabriquée est adjacente à un bâtiment ou à une autre structure et la nappe phréatique dans cette zone.
Une fois le calcul terminé, l’équipe de rédaction créera des dessins détaillés. Ces dessins, appelés soumissions, sont ensuite envoyés à l'ingénieur concepteur ou au propriétaire pour approbation. Une fois les dessins approuvés, l'équipe d'ingénierie et de rédaction les produira et les enverra à l'usine pour fabrication. Le jeu de feuilles de production comprend une nomenclature ou une nomenclature incluant tous les composants entrant dans le produit, y compris la taille et la longueur de chaque barre et la quantité de béton utilisée (en mètres cubes).
Préparer la cage en acier
Lorsque l'équipe de production reçoit les dessins, la première étape consiste à assembler la cage d'armature. Pour ce faire, ils doivent couper toutes les barres d'acier à la longueur appropriée en fonction de la nomenclature, puis les plier et les attacher ensemble. Les fauteuils roulants renforcés, parfois appelés roues à cheval, sont des pièces rondes en plastique pouvant être accrochées à des barres en acier afin de garantir leur positionnement correct dans le mur du produit préfabriqué - pas trop près de chaque côté du mur - conformément au dessin de l'ingénieur et répondre aux exigences structurelles.
Formulaire de préparation
Lors de la construction de la cage en acier, une autre équipe prépare ces formulaires. L’équipe a inspecté le dessin pour voir si la structure avait des ouvertures ou des coups et a placé l’insert en mousse (qui a été enlevé une fois le béton durci) dans le gabarit.
Utilisez des ouvertures où des connexions de tuyaux ou d'autres connexions sont requises. Le perforateur est une partie de paroi plus fine qui permet de "percer" l'ouverture du site une fois que le sous-traitant a su où le conduit électrique ou la ligne de communication pénètre dans la chambre forte. Ces inserts sont encastrés et fixés au coffrage avec le matériel de levage approprié afin qu'ils ne bougent pas lorsque le béton est coulé.
Ensuite, l’équipe a utilisé une huile de moulage pour que le béton se détache facilement de la forme après le mûrissement. Enfin, utilisez une grue pour soulever la cage et déposez-la dans le coffrage. Avant de couler du béton, chaque produit est préfabriqué par un technicien certifié en contrôle de la qualité afin de garantir sa conformité aux plans de production. Une fois approuvé, le technicien signera et marquera le formulaire indiquant l’approbation du béton coulé.
