Béton et béton coulé
Le béton préfabriqué se compose d'agrégats grossiers et d'agrégats fins, de ciment, d'eau et d'adjuvants. Il est mélangé dans l'usine de production de l'usine selon la conception de mélange de béton spécifiée par l'ingénieur.
Chaque usine d'infrastructure dispose d'un laboratoire en béton pour les analyses de routine des matières premières et contrôle la quantité exacte de chaque matériau dans un lot donné. Ceci est particulièrement important lorsque vous utilisez du béton auto-consolidant à haut débit ou du béton SCC, car le béton peut couler rapidement et facilement, remplissant complètement le moule et minimisant les risques de cavitation.
Le laboratoire collecte les flacons pour vérifier la résistance à la compression et vérifier la qualité de chaque lot. Le béton a également été soumis à divers tests supplémentaires, y compris des tests d'épandage, afin de vérifier que le mélange avait une fluidité adéquate et qu'il n'y avait pas de séparation des granulats.
Un lot de béton approuvé est transporté dans le moule dans un distributeur à l'aide d'un pont roulant. Lorsque la grue est positionnée au-dessus du moule, l'équipe de production remplit la quantité de béton requise dans chaque forme, en prenant soin de remplir complètement le moule sans obstruer l'entrefer. De nombreuses usines utilisent des secoueurs pour s'assurer que le béton est complètement déposé dans le coffrage. Une fois la table remplie, aplatir le dessus et appliquer le traitement de surface spécifié.
Béton durci
Immédiatement après le coulage du béton, le processus de durcissement commence. Cela peut inclure la pose d'une bâche sur le produit pendant la nuit pour capturer la chaleur générée dans le cadre du processus d'hydratation, ce qui accélère le traitement. L'environnement contrôlé de l'usine préfabriquée permet au produit de durcir correctement et d'atteindre une puissance de conception complète plus rapidement que sur le terrain.
Dénudez le formulaire et vérifiez le produit
Une fois que le technicien du contrôle de la qualité a confirmé que le produit a atteint la résistance requise (2 500 à 3 000 psi) pour retirer le béton de sa forme, le processus de décapage peut commencer. Cela implique d'ouvrir la gaine externe du moule et de plier le noyau interne, d'attacher le crochet de la grue au matériel de levage et de déplacer le produit à travers la caisse jusqu'à la zone d'inspection et de finition après le coulage.
Les techniciens du contrôle de la qualité examinent la structure pour s’assurer que le produit final correspond aux dessins de fabrication et qu’il n’ya aucun défaut visuel. Une fois que le contrôle de qualité final est passé et que le technicien le signe, le produit est étiqueté et envoyé au chantier, dans l’attente d’être livré sur le site du projet.
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