Causes et mesures préventives des défauts de qualité d’apparence des composants préfabriqués du pont
Les ponts étant de plus en plus utilisés dans les installations de transport, les éléments de ponts en béton préfabriqué sont également largement utilisés, mais la qualité de l'apparence de certains composants préfabriqués des ponts n'est pas satisfaisante. Les raisons de la formation ne sont pas seulement dues à la vétusté des équipements de processus, mais également à la longue opération. Les gens font attention au manque de qualité de l'apparence. Certaines personnes pensent que les composants préfabriqués ne sont que des produits semi-finis de ponts. Par conséquent, tant que la performance structurelle est qualifiée, la qualité d'aspect est insignifiante et ce type de compréhension conduit à 68,8% de la qualité d'aspect non qualifié lors de l'inspection de composants préfabriqués dans tout le pays. La qualité d'aspect des composants préfabriqués reflète directement la qualité du béton structurel, ce qui revêt une grande importance pour la construction du béton. Par conséquent, l'analyse approfondie et l'exploration des défauts de qualité d'aspect des composants préfabriqués en béton améliorent progressivement ses mesures préventives et étudient en permanence des méthodes de réparation efficaces. Le contrôle de l'amélioration de la qualité d'aspect des composants préfabriqués en béton a certains effets pratiques.
1 Défaut de qualité d’apparence des composants préfabriqués. Elle fait référence à la surface irrégulière de la surface de béton qui n'est pas formée par le mortier de ciment pour former la surface extérieure correspondante ou la surface extérieure est endommagée par le gabarit et dont le diamètre est généralement inférieur à 5 mm; En raison de l’absence de mortier de ciment, la surface du béton est exposée au dessus de la pierre ou il existe un intervalle entre les agrégats. Le béton forme une forme de nid d'abeille avec des trous irréguliers ou plus; des trous. La profondeur et la longueur du béton dépassant l'épaisseur de la couche de protection mais n'excédant pas 1/3 de la dimension transversale du vide ou du vide existant dans la structure, partiellement ou partiellement sans béton, s'il existe une cavité qui peut être vu à travers l'élément structural s'appelle un trou; . Profondément dans la fente à l'intérieur de l'élément en béton, il peut être divisé en retrait à sec et retrait automatique. Le retrait est la réduction de volume provoquée par l'évaporation de l'eau en excès dans le béton et la diminution de l'humidité. L'auto-rétrécissement est la réduction de volume provoquée par l'hydratation du ciment. Petit; défauts de forme. Fait référence au phénomène selon lequel l'extrémité du membre est inclinée, la flexion n'est pas droite, le bord est manquant et l'éclair, le cancer de la côte, etc., sont formés par la fuite de la suspension;
2 Causes des défauts de qualité d'aspect et mesures de prévention
2.1 Mahjong
Les raisons de la formation des pièces préfabriquées sont principalement dues à la mauvaise ventilation de la partie supérieure du fer à cheval. Les ancrages sous la section d'ancrage sont denses et limités par la position du tube d'étirage et du soufflet, ce qui rend la partie du béton difficile à vibrer ou les vibrations sont insuffisantes. Il reste entre le béton et le coffrage pour former un empreinte; la continuité dans le processus de coulée est médiocre et le temps de séjour du béton coulé avant la mise en place du béton frais est trop long, et même une solidification se produit, et le poinçon est susceptible de se produire entre les nouvelles et les anciennes couches de béton ; Le mortier de ciment s'écoule le long de la fente du pochoir ou de la couche de surface vers la surface de béton sous-jacente, ce qui entraîne un phénomène intermittent semblable à une déchirure après le retrait du moule. Si le gabarit n'est pas nettoyé avant le coulage ou l'agent de démoulage et que le processus humide est incorrect, l'humidité dans le béton est aspirée par le gabarit. La fuite du joint de gabarit provoque également l’endommagement de la surface de la partie supérieure par le mortier et la formation de la surface. Les mesures de prévention consistent principalement à nettoyer la surface du coffrage avant de couler le béton, et le gabarit est assemblé de manière étanche pour garantir que l'espace respecte les exigences du cahier des charges. Le béton est coulé et vibré en stricte conformité avec le processus de construction. L'application d'une solution d'acide oxalique diluée sur le psoriasis formé produira de l'huile sur le psoriasis provoquée par des taches d'huile. Le sol est lavé à l'aide d'une brosse et humidifié à l'eau avant d'être réparé. Ensuite, il est réparé avec un mortier de ciment 1: 2 ou 1: 2.5. La quantité de mortier à réparer est petite. Pour éviter la solidification du mortier de ciment, mélangez-le dans un petit seau. Lorsqu'il est utilisé avec le mélange, si nécessaire, il peut être mélangé avec du ciment blanc. Le mortier est pressé dans le cachet avec un grattoir. Ensuite, il est lissé pour répondre aux exigences de qualité d’apparence. Après réparation, couvrez l'hydratation et la cure.
2.2 Les causes et les mesures de prévention des nids d'abeilles sont principalement dues à une fuite du gabarit, à des vibrations insuffisantes ou à des vibrations excessives, ce qui entraîne un phénomène de fuite grave; le béton lui-même a un faible affaissement ou une vibration insuffisante ou une vibration d'équipement vibrant; coulée du béton Méthode de coulée inappropriée dans le processus, utilisant la méthode de la suspension ou la méthode de la suspension, les vibrations ne sont pas appliquées correctement ou le béton lui-même est séparé; le béton lui-même est mal agité, ce qui entraîne des irrégularités et des incohérences, entraînant de graves défauts de mortier local; les mesures de prévention sont strictement conformes à la construction. Avant que le processus soit effectué, le nid d'abeilles formé doit d'abord être nettoyé et nettoyé avec du béton doux autour du nid d'abeille et nettoyé avec de l'eau à haute pression ou une brosse métallique. Ensuite, le ciment est réparé avec du mortier de ciment ayant la même résistance que le béton d'origine. Avec un rapport de 1: 2 ou 1: 3, si le composant présente des exigences en matière d'imperméabilisation, ajouter 1 à 3% d'agent imperméabilisant à base d'oxyde de fer au mortier de ciment, puis presser le mortier de ciment de manière dense truelle. Après avoir soigneusement raclé, les coins des composants doivent être redressés à l'aide de la règle pour garantir une apparence homogène. Une fois la réparation terminée, lorsque vous recouvrez le durcissement humide.
2.3 La raison de la formation du trou est généralement due à la difficulté de faire vibrer le béton lorsque le coffrage interne et externe est trop petit, ou que la taille des particules du granulat est trop grande et que la barre d'acier est trop dense, ce qui provoque l'agrégat doit être collé par la barre d'acier pendant le processus de masquage du béton. Le béton dans la partie inférieure de l'agrégat forme un trou; la faible fluidité du béton ou le phénomène de ségrégation conduit à un mauvais coulage du béton; la vibration n'est pas vibrée dans l'ordre de vibration, ou il n'y a pas de couche ou de couche épaisse. Le rayon de l'effet de vibration du béton inférieur est trop petit pour former une partie lâche autour du béton. Le ciment dans le matériau de mélange de béton présente une agglomération ou l'inclusion de glace et de boue dans les granulats; la méthode de réparation du trou consiste généralement à fixer le béton à réparer. Et les agrégats en saillie sont soigneusement découpés et garantissent que la partie supérieure du trou est inclinée vers le haut et que la partie inférieure est horizontale. Après cela, la couche de base du trou est nettoyée avec de l'eau à haute pression ou une brosse métallique, puis remplie et humidifiée avec du fil de coton humide et d'autres matériaux pendant 72 heures. Afin de parvenir à un mouillage complet du béton autour du trou, la réparation utilise généralement du béton de pierre fine ou un complément supérieur à la résistance du béton d'origine. Remplissez le béton de retrait, remplissez le trou autour du trou avec du mortier de ciment avant de remplir, puis remplissez le béton et faites-le vibrer soigneusement, lissez la surface après le lissage, puis couvrez la surface avec un film plastique pour le maintenir. Pour les creux de petits diamètres mais de grandes profondeurs, si la coupe est nettoyée, la taille des défauts sera augmentée pour affaiblir la structure. Par conséquent, la boue hydraulique avec un rapport eau-ciment de 0,7-1,1 peut être utilisée pour renforcer la boue de ciment. Si nécessaire, il peut être utilisé dans le lisier. Lors de l'ajout d'une certaine quantité de verre soluble en tant que coagulant, les pores ne doivent généralement pas être inférieurs à deux, l'un servant de coulis pour l'échappement et le drainage, et deux fois de jointoiement répété, lors du premier jointoiement. Après le réglage initial, le second le jointoiement est effectué, et le tuyau de jointoiement peut être coupé après 2-3 jours de jointoiement, et la fente restante du tuyau de jointoiement est traitée selon le petit trou peu profond ou la méthode de traitement en nid d'abeille pour répondre aux exigences de qualité et d'apparence.
2.4 La cause des fissures est principalement due à une mauvaise cure après le coulage du béton, entraînant une perte excessive d'humidité superficielle, une fissuration superficielle causée par un retrait inégal à l'intérieur et à l'extérieur du béton. séparation due à des vibrations excessives lors du coulage du béton ou à une teneur excessive en ciment à la surface L'augmentation de la quantité de retrait entraîne l'apparition de fissures; pour les fines fissures, la pâte de ciment peut être coulée dans les fissures et, une fois les fissures incrustées recouvertes, nettoyées, et après séchage des fissures, la pâte époxy est appliquée deux fois ou collée. La toile de verre époxy est utilisée pour le scellement superficiel et pour les fissures profondes ou pénétrantes, la surface du jointoiement en résine époxy doit être fermée avec du ciment époxy renforcé.
2.5 Le mécanisme de génération de bulles d’éléments de bulles en surface est dû au fait que la vibration n’est pas dense pendant la construction, que le gaz interne ne peut pas être complètement évacué et que l’eau libre dans le béton forme des cloques à la surface du modèle. Lorsque le béton condense le blister, le composant est retiré après le démoulage. La surface forme des fosses de différentes tailles; l'huile utilisée comme agent de démoulage est appliquée de manière excessive et inégale sur la surface du gabarit, ce qui entraîne la formation de gouttelettes d'huile pour la décharge de bulles à la surface du gabarit; le contrôle de l'affaissement du béton n'est pas bon. La vibration du petit dispositif vibrant peut être atténuée trop rapidement et la plage de vibration effective devient petite. Le béton ne doit pas être dense entre les deux plages de vibrations effectives, ou l'affaissement est trop important, le rapport eau / ciment est trop important et les cloques sont augmentées. La probabilité de formation; l'excès d'agrégat grossier dans le béton ou la taille inadéquate de l'agrégat le rend moins dense et présente davantage de vides libres pour former des bulles; l'influence de l'adjuvant provoque plus d'air à l'intérieur du béton pour augmenter la bulle. La probabilité de formation; les mesures de contrôle consistent à contrôler l'épaisseur de la couche pendant le processus de coulée, le vibrateur à insertion ne doit pas dépasser 0,8 fois la longueur de la tige, et le vibrateur de surface ne doit pas dépasser 20 cm, le vibrateur fixé ne doit pas dépasser 40 cm, à plat, boueux, arrêter de couler, et il est préférable d'utiliser la méthode de vibration combinée avec le type plug-in. Au cours du processus d’insertion, il convient de respecter le principe d’insertion rapide et de traction lente et de contrôler le temps de séjour et la distance d’insertion de chaque tige; et l'état du brossage du gabarit doit être strictement contrôlé afin de garantir que l'huile collée est uniforme et ne peut pas couler. Si la concentration est trop grande, ajoutez du savon liquide ou utilisez-le directement comme agent de démoulage. 3 Conclusion La qualité de l'apparence des composants préfabriqués en béton de pont n'est pas une apparence isolée, qui reflète la qualité intrinsèque de l'ensemble du projet, la proportion de matières premières dans le processus de construction et le processus de construction, et reflète également l'entreprise sous un certain angle. Le niveau de gestion, donc l’analyse approfondie des facteurs qui affectent la qualité de l’apparence, et le développement ciblé de mesures de prévention et de contrôle visant à améliorer la qualité des éléments préfabriqués en béton revêtent une signification très concrète.
