Normes d’inspection pour l’aimant de coffrage

Les normes de test sont stipulées comme suit :

1. Portée :

Cette norme spécifie les exigences en matière de matériaux, les méthodes d'inspection, les méthodes d'essai, les exigences d'emballage, de transport, de stockage et d'inspection de qualité pour les aimants de coffrage.

Cette norme s'applique aux aimants de coffrage fabriqués à l'aide de procédés de production d'aimants permanents en néodyme-fer-bore (NdFeB).

2. Termes et définitions :

Les termes et définitions spécifiés dans GB/T 13560-2017, ainsi que les termes et définitions suivants, s'appliquent à ce document.
2.1 Principales propriétés magnétiques

Les principales propriétés magnétiques comprennent :
Densité de flux magnétique résiduel (Br)
Coercivité intrinsèque (Hcj)
Coercitivité d'induction magnétique (HcB)
Produit énergétique maximal ((BH)max)
2.2 Force de maintien principale
Les principales forces de maintien comprennent :
Force de maintien de l'aimant (KG)
Force de maintien de l'aimant de coffrage (KG)
2.3 Température de fonctionnement maximale
La température de résistance thermique des matériaux magnétiques permanents NdFeB varie en fonction de la qualité de l'aimant.
Pour les aimants de la série N-, après assemblage dans l'aimant de coffrage, la température de fonctionnement maximale doit être inférieure à 80 degrés.

3. Modèle

3.1 Classification des modèles

Les aimants de coffrage sont classés en fonction de leur force de maintien, et chaque spécification a une force de maintien magnétique différente.

Par exemple, "GME-1000" signifie ce qui suit : "GME" représente l'abréviation de l'entreprise, tandis que "1000" désigne la force d'aspiration magnétique, en particulier lorsque la force d'aspiration magnétique atteint 1 000 kg.

4.Dimensions

Les dimensions principales de l'aimant de coffrage doivent être conformes aux exigences de la spécification de l'aimant de coffrage. (Si l'acheteur a des exigences particulières, le fournisseur et l'acheteur peuvent négocier séparément.)

4.1 La performance magnétique auxiliaire de l'aimant de coffrage est fou référence de conception uniquement et ne doit pas être utilisé comme base pour l'inspection d'acceptation ou le rejet.
4.2 La surface du produit doitne pas contenir de défauts pouvant affecter son utilisation, tel quefissures, trous de ponçage, inclusions, bavures ou pelage des bords et des coins.
4.3 Le vforce de traction magnétique verticale du noyau magnétique internedoit dépasser les exigences du paramètre spécifié deplus de 1%.
Par exemple, pour une spécification d'aimant de 1 000 kg, la force de traction verticale réelle du noyau magnétique doit atteindre au moins 1 010 kg.
4.4 La force de traction magnétique verticale globale de l'aimant de coffrage fini doit répondre à 100 % aux exigences des paramètres spécifiés.
Par exemple, pour un aimant de coffrage de 1 000 kg, la force de traction verticale globale du boîtier magnétique assemblé doit atteindre 1 000 kg.
4.5 La structure avant du boîtier de l'aimant de coffragesera équipé deplaques renforcéespour éviter les déformations causées par des impacts externes.
La structure de renfort internedevra utiliserPlaques d'acier de 6 mm-d'épaisseurpour améliorer la solidité interne du boîtier.
Un design-ajustabledoit être adopté entre les composants du boîtier pour augmenter la force de connexion entre les pièces. Cette conception améliore également la résistance du soudage dans les zones vulnérables et prolonge la durée de vie du boîtier.

4.6 La stabilité dustructure et force de maintien magnétiquede l'aimant de coffrage dépend principalement de laplanéité de la surface de contact entre le noyau magnétique et la table de coulée (plateforme en acier).

Lela surface du noyau magnétique doit être meulée à l'aide d'une rectifieuse de précision, et leLa tolérance de planéité pendant l'usinage doit être inférieure à 0,02 mm.

Lors du montage, unUn bloc d'espacement en acier inoxydable doit être installé entre le noyau magnétique et l'interrupteur magnétiquepouraugmenter la zone de contact entre le noyau magnétique et l'interrupteur magnétique. Cela évite les irrégularités internes du noyau magnétique pendant l'opération de commutation de l'aimant de coffrage etévite une réduction de la force de maintien magnétique. Comme indiqué :

4.7 Pendant le processus d'assemblage de l'aimant et des composants carrés en acier, un anneau en acier inoxydable doit être ajouté pour protéger l'aimant.

L'anneau en acier doit être en acier inoxydable SUS304, d'une épaisseur de 0,5 mm, comme indiqué dans la figure ci-dessous.

4.8Lors de l'assemblée duaimants et composants carrés en acier, il faut veiller à ce que lel'aimant n'a pas de fissures ni d'écailles évidentes.

Aimants dont les coins ébréchés dépassent1 mm × 1 mm × 1 mmdevoirne pas être utilisé.

Après assemblage, lela surface du composant carré en acier doit être 0,8 mm plus haute que la surface de l'aimant, de sorte que pendant le fonctionnement, lel'acier carré entre en contact avec la plate-forme de coulée en premier, protégeant ainsi l'aimant.

4.9Lors de l'assemblée dunoyau magnétique et boîtier, boulons à haute-grade de résistance 12,9doit être utilisé.

Marque recommandée :Attaches d'ancrage de Taïwan.

4.10 Aupositions communes du logement, les vis de fixation doivent être utilisées avec l'assemblage, etboulons à haute-grade de résistance 12,9sera adopté.

Image	Article	Article d'inspection	Exigences techniques	Méthode d'inspection
	Bombardement	Apparence	• Les pièces en fer doivent subir un traitement de surface de noircissement (pulvérisation) ; les pièces en acier inoxydable-doivent avoir des surfaces polies sans marques de meulage visibles. • La surface doit être lisse, propre, sèche, sans rouille-et sans bavures-. • Les zones soudées doivent correspondre à l'échantillon approuvé, sans éclaboussures de soudure, fissures, pores ou déformation visible. • Le fond du produit doit être plat ; lorsqu'il est placé sur une plate-forme, il ne doit pas vaciller. • Les surfaces doivent être planes ; le joint de soudure entre les pièces en fer et en aluminium ne doit présenter aucun espace. • Les dimensions D1 et D2 doivent être cohérentes. • Tous les accessoires du produit doivent être complets et exempts de défauts.	Inspection visuelle/étrier
		Dimensions	Doit être conforme aux spécifications du dessin.	Mesure du pied à coulisse
		Compatibilité	Le produit doit correspondre correctement à la tête de commutation et au bloc magnétique correspondants, sans blocage, jeu ou jeu excessif.	Inspection visuelle / Contrôle manuel
	Tête de commutation	Apparence	• La surface du produit doit être lisse et propre ; le revêtement noirci (oxyde) doit être complet et uniforme. • Pas de rouille; les surfaces en acier inoxydable-doivent être polies sans défauts. • La surface doit être exempte de bavures, rayures, bosses ou dommages. • Les bords des cercles doivent être uniformes ; la surface A doit être plane et exempte de déformation.	Inspection visuelle
		Dimensions	Doit être conforme aux spécifications du dessin.	Mesure du pied à coulisse
		Compatibilité	Doit être correctement ajusté à l’ensemble du capuchon en nylon pour empêcher le capuchon en nylon de se détacher.	Vérification manuelle
	Assemblage carré en acier	Apparence	• La surface doit être lisse, propre et exempte de rouille. • La surface ne doit présenter ni bavures ni rayures. • La déformation de chaque côté long et court doit être inspectée ; l'écart maximal ne doit pas dépasser 0,4 mm. • Les surfaces supérieure et inférieure doivent être en contact complet et uniforme avec la plate-forme de meulage. • La surface de la force magnétique ne doit présenter aucune bosse.	Inspection visuelle, mesure au pied à coulisse
		Dimensions	Doit être conforme aux spécifications du dessin.	Mesure du pied à coulisse
		Platitude	Les surfaces supérieure et inférieure du bloc magnétique doivent être aussi plates que des plaques d'acier. Tolérance de planéité : ±0,05 mm.	Règle carrée Mesure du pied à coulisse

Rapport de test de l'aimant de coffrage

5. Équipement de test

Lors du test de la force d'attraction magnétique, une machine d'essai de traction dédiée doit être utilisée et le test doit être effectué à une vitesse de 3 mm ~ 5 mm/min, comme indiqué dans la figure ci-dessous :

5.1 Test de flux magnétique

Le flux magnétique Gs d'un aimant doit être testé conformément aux normes de performance des aimants, comme indiqué dans la figure suivante :

5.2 Inspection du matériau de la coque extérieure

Le boîtier en fer doit être fabriqué à partir de tôles d'acier à haute résistance-, possédant une résistance au moins 1,5 fois supérieure à celle de la tôle d'acier Q235 standard ; son épaisseur doit être uniforme, avec une tolérance contrôlée à moins de 0,05 mm. Le boîtier en acier inoxydable doit être fabriqué à partir de tôle d'acier SUS201 ; son épaisseur doit être uniforme, avec une tolérance contrôlée à moins de 0,05 mm.

6. Règles de contrôle

6.1 Inspection et acceptation

6.1.1 Le service d'inspection de la qualité du fournisseur doit inspecter les produits pour s'assurer que les matériaux sont conformes aux exigences de la présente norme et remplir un rapport d'inspection.
6.1.2 L'acheteur doit inspecter les produits reçus conformément aux exigences de la présente norme. Si les résultats de l'inspection ne sont pas conformes aux exigences de la présente norme, l'acheteur doit en informer le fournisseur dans un délai d'un mois à compter de la date de réception des produits, et les deux parties négocient une solution.

6.2 Éléments d'inspection

Chaque lot de produits sera inspecté pour vérifier les performances du noyau magnétique principal, les écarts dimensionnels, la qualité de l'apparence ou les éléments spécifiés dans le contrat.

6.3 Jugement du résultat de l'inspection

6.3.1 Si le résultat de l'inspection de la qualité de l'apparence du produit n'est pas qualifié, le produit sera jugé non qualifié. Cependant, une inspection individuelle est autorisée et des produits qualifiés seront livrés.
6.3.2 Si l'un des principaux résultats de l'inspection des performances d'attraction magnétique ou des écarts dimensionnels n'est pas qualifié, le double de la taille de l'échantillon sera prélevé du lot pour une inspection répétée de l'article non qualifié. S'il reste des articles non qualifiés, le lot de produits sera jugé non qualifié.

7. Marquage, emballage, transport et stockage

7.1 Marquage et emballage

7.1.1 Les produits sont généralement livrés dans l'état requis par l'attraction verticale du noyau magnétique. Si l’acheteur souhaite des forces d’attraction magnétique différentes, les spécifications requises peuvent être précisées dans le contrat.
7.1.2 Les produits sont emballés dans des cartons et garantis contre tout dommage pendant le transport et le stockage. Chaque colis doit être étiqueté ou marqué avec :

a) Nom du fournisseur

b) Modèle de produit

c) Quantité

d) Date defabrication

7.2 Transport et stockage

Les produits doivent être manipulés avec soin pendant le transport et stockés dans un endroit-bien ventilé et sec, exempt d'atmosphères corrosives.

7.3 Rapport d'inspection

Chaque lot de produits doit être accompagné d'un rapport de contrôle qualité indiquant :
a) Nom du fournisseur)
b) Nom du produit et spécifications)
c) Résultats du contrôle et cachet du service qualité et contrôle technique du fournisseur
d) Date d'inspection) Date defabrication

e) Date deFabrication